169866. lajstromszámú szabadalom • Eljárás xerográfiai szalag előállítására
3 169866 4 lenített, varrat nélküli, azonban átlyuggatott nikkelszalag előállítására szolgáló eljárás vált ismertté. A találmányt részleteiben a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerint előállított elektrofényképészeti, illetve xerográfiai feljegyzéshordozó szalag perspektivikus nézete. A 2. ábra a végtelenített, hajlékony és varrat nélküli nikkelszalag találmány szerinti előállítására szolgáló szerkezet egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos metszete. A 3. ábra a 2. ábrán vázolt szerkezet egy részének változtatott példaképpeni kiviteli alakját vázlatosan, metszetben mutatja. A 4. ábra a 3. ábrán látható szerkezet révén előállított szalag magról való eltávolítását metszetben, részben nézetben szemlélteti. Az 1. ábrán látható elektrofényképészeti feljegyzéshordozó szalag, illetve 11 xerográfiai szalag a találmány szerinti eljárással készült. Ennek egy végtelenített, hajlékony és varrat nélküli, nikkel anyagú 12 tartólemezszalagja van. A nikkel tartólemezszalag vastagsága végig egyenletes és 0,08-0,25 mm-es. A 12 tartólemezszalag felületére fény villamosan vezető szigetelő anyagból való 13 réteget vittünk fel. E réteg kialakításához például szelént vagy arzénnel, illetve tellurral kis százalékban ötvözött szelént, vagy horganyoxid-pigmentanyagot használhatunk, amely egy szigetelő és filmképző kötőanyagban van diszpergálva. A 13 réteget ismert módon képezzük ki a 12 tartólemezszalagon. A 12 tartólemezszalagot galvanikus úton hozzuk létre. A 11 xerográfiai szalag átmérője attól az elektrofényképészeti berendezéstől függ, amelyben a 11 xerográfiai szalagot alkalmazni kívánjuk. Az átmérő és szélesség 25 cm vagy ennél nagyobb lehet. A 11 xerográfiai szalag egyenletes vastagságú, felületi vagy egyéb eltérések rajta nincsenek, és nyúlási feszültségek sem lépnek fel a szalagban, illetve ezek mértéke jelentéktelen. A 2. ábrán olyan szerkezet látható, amely a nikkel anyagú 12 tartólemezszalag galavnikus úton való kialakítására alkalmas. A 22 galvanizáló edénybe függőlegesen hengeres 21 magot helyezünk. A 21 mag egy passzív, elektromosan vezető anyagból készül, amely galván nikkeloldattal összefér és a nikkelnél nagyobb tágulási tényezőjű. A 21 mag például készíthető krómbevonatos alumíniumból. A 21 mag belső felülete, felső oldala és alsó oldala egy nem ábrázolt nem vezető anyaggal, például viaszszal van bevonva. A 21 mag kör keresztmetszetűre és üregesre készíthető. A 22 galvanizáló edényt nikkelszulfamát galvánoldattal töltjük meg, amelyet a rajzon 23 hivatkozási számmal jelöltünk. Az oldat hőmérséklete 38 C° és 65 C° közötti, előnyösen 57 C° és 63 C° közötti hőfokra állítjuk be. A 22 galvanizáló edényben levő 21 magot 24 anódkosár veszi körül, amelyet 25 nikkelforgáccsal töltöttünk meg. Ez úgy van elhelyezve, hogy a 21 maggal egytengelyű, tehát felületeik gyakorlatilag párhuzamosak. Egy liter nikkelszulfamátoldat a következő öszszetételű: kb. 0,31 1 nikkelszulfamát, kb. 0 és 15,6 ml közötti mennyiségű nikkelklorid, kb. 43-44 ml bórsav, kb. 1,25 ml nedvesítőanyag, mint például nátriumlaurilszulfát, kb. 73 és 88 ml közötti menynyiségű nikkelfém és kb. 0 és 3,9 ml közötti menynyiségű feszültséget csökkentő anyag, mint például saccharin-nátriumsó. A 25 nikkelforgács mennyisége elegendő arra, hogy a galvanizálási folyamat során a nikkelszulfamátoldatból kivont nikkelt pótolja. A 21 mag egy vezető anyagból levő 26 forgástengelyen keresztül forgatható 27 hajtótengellyel van öszszeköttetésben, amely szintén vezető anyagból készül. A 27 hajtótengely 29 keretben levő 28 csapágyban van ágyazva. A 28 csapágy vagy szigetelőanyagból készül, vagy a 29 kerethez viszonyítva szigeteljük. A 29 keret egy nem ábrázolt szerkezet révén vízszintes és függőleges irányban mozgatható, úgyhogy a 21 mag a 22 galvanizáló edény terébe mozgatható, illetve süllyeszthető és ebből kiemelhető. A 27 hajtótengely 31 motorral van összekapcsolva, amelyet szintén a 29 kerethez erősítünk. A 27 hajtótengely a 31 motortól elektromosan el van szigetelve, amihez egy nem ábrázolt szigetelő kapcsolót alkalmazunk. A galvánáramot a 22 galvanizáló edényhez egyenfeszültségű 32 áramforrás szolgáltatja. A 32 áramforrás által szolgáltatott áram sűrűsége kb. 0,02 és 0,32 A/cm2 közötti, előnyösen 0,16 A/cm2 . A 32 áramforrás pozitív sarkát a 24 anódkosárhoz kötjük. A negatív sarok 33 keféhez van kötve, amely a 27 hajtótengely 34 csúszógyűrűjéhez fekszik. A galvanizált áram az áramforrásból a 24 anódkosáron, 23 galvánoldaton, katódként ható 21 magon, 26 forgástengelyen, 27 hajtótengelyen, valamint a 34 csúszógyűrűn és 33 kefén keresztül áramlik vissza a 32 áramforráshoz. Üzem közben a szerkezet 21 magját a 22 galvanizáló edénybe süllyesztjük és függőleges tengelye körül folyamatosan forgatjuk. E forgás közben a mag külső felületére 35 nikkel réteg rakódik le. Ez a nikkelréteg egyenletes vastagságú, mivel a 21 mag és anódkosár közötti távolság minden időpontban azonos. Amikor a lerakódott 35 nikkelréteg eléri a kívánt vastagságot, a 21 magot a 22 galvanizáló edényből kiemeljük és egy nem ábrázolt hideg vízfürdőbe merítjük. A víz hőmérséklete 4-5 C° körüli lehet. Amikor a 21 magot a vízfürdőbe merítjük, a mag gyorsabban húzódik össze, mint a lerakódott 35 nikkelréteg, azért, mivel tágulási tényezője nagyobb. A lerakódott 35 nikkelréteg nem tapad a 21 magra, mivel ez egy passzív anyagból van. A mag összehúzódásakor, zsugorodásakor a végtelenített, hajlékony és varrat nélküli szalag alakú 35 nikkelréteg leválik a 21 magról. A 21 magot ezután újból felhasználhatjuk további nikkelszalag előállítására. A 21 magot, 24 anódkosarat és 26 forgástengelyt a 3. ábrán kialakított 21' maggal, 24' anódkosárral és 26' hajtótengellyel is helyettesíthetjük. A 21' mag egy elektromosan vezető, passzív anyagból, például ötvözött acélból vagy krómréteggel bevont alumíniumból készített üreges henger. A 21' mag külső felülete, valamint a felső és alsó oldala megfelelő, nem vezető és nem ábrázolt anyaggal van bevonva. A 26' hajtótengely vezető anyagból készül és a 21' mag külső felületével van összekötve. A 24' anódkosár csőalakú és a 22 galvanizáló edényben úgy van elhelyezve, hogy ez a 21' magban ennek hossztengelye irányában és ezzel egytengelyűén foglal helyet. Amint látható, a 35' nikkel réteg a 21' mag bel-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
