169810. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papírkendő masszák kazeinjének helyettesítésére alkalmas polimerdiszperzió kötőanyag előállítására
7 169810 8 A kenőanyag-masszák összetétele Diszperzió az alábbi Kazein Műanyag-kötőanyag Kenőmassza kiviteli példák szerint Kazein sztirol/ butilakrilát vinil-1 2 3 4 Kazein sztirol/ butilakrilát •acetát í 4 12,5 2 4 — — — — 12,5 — 3 — 4 — — — 12,5 — 4 — — 4 — 12,5 — 4a — — — 4 — 12,5 — 5 — — — — 4 — 12,5 6 4 12,5 7 — 4 .— — — — 12,5 8 — — 4 — — — 12,5 8a — — — 4 — — 12,5 A nyerspapírokat minden esetben 9 g/m2 mennyiségű kenőmasszával vontuk be. A kent papírokat egy szuperkalanderrel szatinoztuk, 24 órán át 23 C°-on és 55% relatív légnedvességű térben tároltuk. A kenőmasszákat és azokkal kent papírokat az alábbi vizsgálatoknak vetettük alá, melyeknek eredményét az I. táblázatban foglaljuk össze: 1. Viszkozitás: a) 4-es Ford pohárral 4 másodperc alatt mérve b) Brookfield RVT 100 viszkoziméterrel 5. sz. orsóval, 100 ford/perc fordulatszámmal mérve 2. Víz-visszatartás: VENEMA Automation N. W. (Smirnoff-straat 3—5 Groningen (Holland) gyártmányú Water-Retentiometer-rel mérve 3. „Rupf"-teszt: a) IGT A 1 próbanyomásmérővel, TRANSGRAFIK (Rijkstraatvveg 825, Vasenaar 4, Holland) gyártmányú súllyal. Az értékek a pigmentmegkötőképesség relatív mértékei b) Dennison-teszt Ez a vizsgálat a kent papírfelület ellenállását méri egy TAPPI-Test T 459 m—48 szerinti húzóigénybevétellel szemben. 4. K + N-taszítás: Ez a vizsgálat egy felület nyomdafesték-behatolással szembeni ellenállását méri. A vizsgálatnál egy szabványos olajbázisú nyomdafestéket a megfelelő vizsgálati lapokra kenik, azzal 2 percig hagyják érintkezésben, majd a felületről eltávolítják. A nyomdafestékkel kezelt mintán TAPPI-szerinti világosság-mérést végeznek és azt kezeletlen lapokon végzett világosság-értékekkel hasonlítják öszsze. A K és N-taszítási értéket az alábbi képlettel határoztuk meg: K és N-taszítás (%) = = 100-100 kezdeti világosság — a kezelt lapok világossága kezdeti világosság 5. Fehérség: DIN 5033 szerint ZEISS Elrepho készülékkel mérve. 6. Nedves koptatási ellenállás: A VENEMA Automation N. W. cég (Smirnoffstraat 3—5 Groningen, Hollandia) gyártmányú RAKEL vizsgáló műszerrel módosított Adams-vizsgáló berendezéssel) határoztuk meg. 10 15 20 25 45 50 7. Kenő vízzel szembeni szilárdság: A bevont papír felületét vízzel nedvesítjük meg, majd miután az 10 másodpercen át a felületen áll, ujjheggyel addig dörzsöljük, amíg a pigmens előtűnik. Ha a diszperziókat az 1., 2. és 3. kiviteli példák szerint, de a megadott bázikus komonomerek nélkül állítjuk elő, úgy az ezekkel a papírkenőmasszákkal kent papíroknak gyakorlatilag nincs kenővízzel szembeni ellenállása és nagyon rossz a nedves koptatószilárdsága. Az 1—3. kiviteli példák szerinti diszperziók szatinfehér-tartalmú kenőmasszákban való vizsgálatát az alábbi módon végeztük el: 50 rész kaolint (English China Clay SPS) 20 rész CaCOB -ot (Millicarb) 30 rész szatinfehért 2 rész poliakrilsavas nátriumot 0,2 rész NaOH-ot 11 rész kazein, ill. találmány szerinti diszperziót 11 rész műanyag-kötőanyagot az ismert módon diszpergáltunk. A kenőszínezékeket 50%-os nátriumhidroxid oldattal pH 12-re állítottuk be. A szilárdanyag-tartalom kb. 42—43% volt. A kenőmasszák összetétele: Kenőmassza diszperzió az alábbi Kazein Műanyag-kötőanyag 30 Kenőmassza kiviteli példa szerint Kazein sztirol/ butilakrilát vinílacetát Kenőmassza 1 2 3 Kazein sztirol/ butilakrilát vinílacetát 1 íi 11 2 11 — — — 11 — 35 3 — 11 — — 11 — 4 — — 11 — 11 — 5 — — — íi — 11 6 11 — — — — 11 7 — 11 — — — 11 40 8 — — 11 — — 11 65 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás monoolefinesen telítetlen monomer alapú, papírkenő masszákban természetes kötőanyagok, mint kazein vagy szójafehérje helyett alkalmazható polimerdiszperzió előállítására, azzal jellemezve, hogy 90—95 s% sztirol és/vagy vinilacetát és/vagy akrilsav és/vagy fumársav 1—8 szénatomos monoalkoholokkal képezett észternek és/vagy (met) akrilamidnak olyan elegyét, mely a monomerek közül legalább hármat tartalmaz — és savas és bázikus monomert, előnyösen egymásközötti ekvimolekuláris arányban, ahol a savas monomer (met)akrilsav és/vagy vinilszulfonsav, illetve annak alkáli sója a bázikus monomer pedig 1-vinilamidazol, butilaminoetilmetakrilát, illetve dimetilaminoetilmetakrilát, ismert módon vizes diszperzióban polimerizálunk. 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy sztirolt, 55 5—10 s% 60 2. Az
