169786. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 22-50 % szilárdanyagtartalmú, anionos szulfonsav-csoportokat tartalmazó melamin formaldehid-kondenzációs termékek vizes oldatainak előállítására
3 169786 4 denzációs terméknek vasbetonba való bevitelénél sem korróziós veszély nem áll fenn, mint a sósavnál, sem pedig a beton megkötésének az elhúzódása nem következik be, mint a foszforsav használata esetén. Abban az esetben azonban, ha a találmány szerinti oldatokat más célokra kívánjuk felhasználni, a b) lépésben más ásványi savakat is alkalmazhatunk. Abban az esetben, ha kénsavat használunk, a végtermékben jelenlevő szulfátokat előnyösen eltávolítjuk az oldatból. Ez az eltávolítás célszerűen vagy úgy történik, hogy az oldatot Na2 S0 4 leválásáig hűtjük és ezt követően szokásos elkülönítési módszerekkel, így szűréssel, centrifugálással vagy dekantálással a levált nátriumszulfátot elválasztjuk vagy kálciumhidroxidot, illetve kálciumoxid-iszapot adunk hozzá, például finom fehérmész alakjában, alkálihidroxid helyett a pH beállítására a c) lépésben és a kálciumszulfátot a fent leírt módon elkülönítjük. A találmány szerinti, szulfonsav-csoportokat tartalmazó melamin-formaldehid-kondenzációs termékekben a melamin 40%-ig terjedő mennyiségben karbamiddal helyettesíthető, ahogy azt az előzőekben már említettük. A c) lépésben a melegítési időtartam megállapításához szükséges viszkozitásmeghatározást az oldat 20%-os szilárdanyagtartalomra való hígítása és a viszkozitásnak a fent megadott hőmérsékleten való mérése útján végezzük. A kondenzációs termékek alkalmazhatósága szempontjából lényeges az, hogy az oldat viszkozitása a kondenzálás befejezése után 20 súly%-os szilárdanyagkoncentráció esetén 5—40 cP tartományban legyen. Az oldat pH-ját a c) lépés befejeződése után előnyösen 10,5 és 11,5 érték közé állítjuk be, mivel az oldat ilyen pH-tartomány esetén különösen jó raktárállósággal rendelkezik. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy melamin vagy melamin-karbamid-keverék, formaldehid, alkáliszulfit, ásványi sav és lúg felhasználásával bizonyos kondenzálási körülmények betartása mellett, nagyobb ráfordítás nélkül, egyszerű úton 30—50%-os koncentrációkkal rendelkező oldatokat állítsunk elő. Víz hozzáadásával azután minden kisebb szilárdanyagtartalmú oldat könnyen készíthető. Bizonyos közbenső termékek elkülönítése feleslegessé válik, ezáltal az eljárás gazdaságossági szempontból értékesebb lesz, mivel egy esetleges szükséges koncentrációnövelés utólagos költségei nem jelentkeznek. Másrészről a szállításnál, raktározásnál, kezelésnél és hasonló műveleteknél, szállítási és raktározási területeket, valamint energiát takaríthatunk meg, mivel lényegesen kisebb vízmennyiségeket kell mozgatni. A találmány szerint előállított nagykoncentrációjú oldatok eltarthatósága kielégítő és megfelel az eddig ismert, legfeljebb 20 súly% szilárdanyagtartalmú oldatok eltarthatóságának. A találmány szerinti oldatok alkalmazási lehetősége nagyszámú. Előnyösen építőanyagokhoz adhatjuk hozzá a végett, hogy azok tulajdonságait javítsuk. Alkalmazási lehetőségeikre példaképpen a következőket említhetjük meg: betonkárosodások kijavítása, betonfolyósító anyagok, ragasztóanyagok kerámiákhoz és üveghez, padlóbevonatok, betonkövek, vakolatok és mások, szállítható bétonépítőelemek, könnyűbeton előállítása, útépítésnél, nyílások képződésének megakadályozására a munkák során és geológiai képződmények megszilárdítása. A következő példákban először a találmány szerinti eljárás egy jellegzetes kiviteli módját mutatjuk be, amelynek során egy anionos, szulfittal módosított melamin-formaldehid-kondenzációs termék 34,0 súly% szilárdanyagtartalmú oldatának az előállítását írjuk le és utána bemutatjuk ennek a tulajdonságait építőanyagokban való alkalmazás esetében. A vizsgálatok azt mutatják, hogy megnövekszik a kiterjedés mértéke, valamint javul a beton- és anhidrit-próbatestek nyomószilárdsága. A találmány szerinti eljárással előállítható, szulfittal módosított melamin-formaldehid-kondenzációs termékek számára további alkalmazási lehetőségek is nyitva állnak, ahogy azt például az 1,671.017 lajstromszámú NSZK-beli nyilvánosságrahozatali irat ismerteti. 13,0 súlyrész portlandcement 350 F Találmány szerinti kondenzációs termék (Példa) cementsúlyra von. Víz-cement érték Kiterjedés DIN 1048 szerint (cm) adalék nélkül 0,9% 1,5% 0,45 0,45 0,40 40 60 60 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 Példa A kondenzációs termék előállítása 770 térfogatrész 30%-os vizes formaldehid-oldatba 25 keverés közben szobahőmérsékleten beviszünk 350 súlyrész melamint, 280 súlyrész Na2 S 2 0 5 -t és 60 térfogatrész 20%-os NaOH-t. Az elegyet 75 C°-ra melegítjük és addig tartjuk ezen a hőmérsékleten (körülbelül 1/2 óra), amikorra a szulfit már nem mutatható ki. A re-30 akcióelegyet ezután 50 C°-ra lehűtjük és addig adunk hozzá savat (60 térfogatrész tömény kénsavat 900 térfogatrész vízben), amikorra 3,8 pH-értéket el nem érünk. Az elegyet ezután addig kondenzáljuk, amíg körülbelül 300 cP/40 C° viszkozitáshoz nem jutunk (körülbelül 35 1/2—1 órás időtartam). Ezután a pH-t 8,0-as értékre állítjuk be (körülbelül 280 térfogatrész 20 %-os NaOH-oldattal). A kondenzációs terméket körülbelül 1 órán keresztül 90 C°-on melegítjük, ameddig 12 cP/90 C° viszkozitást nem mérünk. Az elegyet ezután lehűtjük és 40 a pH-t 8,5-ös értékre állítjuk be. Szilárdanyagtartalom: 34,0% Viszkozitás 20 C°-on: 26 cP 20% szilárdanyagtartalmú oldat viszkozitása: 9 cP 1. alkalmazási példa A következő betonkeveréket állítjuk elő: 50 27,0 súlyrész homok 0—4 mm 5,7 súlyrész homok 4—8 mm 12,0 súlyrész kavics 8—16 mm 55 18,3 súlyrész kavics 16—32 mm 2
