169785. lajstromszámú szabadalom • Hőcserélő berendezés gyüjtőkamrával és csőköteggel

3 169785 4 falon keresztül irányuló hővezetés a döntő. Jó hőátviteli tényezőt tehát csak kis falvastagsággal érhetünk el. Ehhez járul, hogy a műanyagok szilárdsága is kisebb, mint a fémeké. Ezért kis falvastagság mellett a megkívánt belső nyomást csak igen kis átmérő mellett lehet biztosítani. Erre ad lehetőséget a találmány szerinti megoldás. Különösen egyszerű a gyártási technológia, ha a gyűjtőkamra a csőkötegfallal együtt körül van öntve a tömítő hatású anyaggal. Ez esetben nincs a gyűjtőkamrának olyan része, amely megkülönböztetett kezelést igényelne, hanem a bevonat a gyűjtőkamrát teljesen körülveszi. A találmány további részleteit a rajz alapján ismertetjük, ahol a találmány szerinti hőcserélő berendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük föl, nevezetesen: Az 1. ábra egy példakénti kiviteli alak részletének nézete. A 2. ábra az 1. ábra II—II vonala mentén vett metszet. A 3. ábrán a találmány szerinti hőcserélő berendezés gyártásának példakénti foganatosítási módja látható. A 4. ábra más példakénti kiviteli alaknak az 5. ábra IV-IV vonala mentén vett metszete. Végül: Az 5. ábrán a 4. ábra V-V vonala mentén vett metszet látható. A rajzon azonos hivatkozási számok hasonló részleteket jelölnek. Az 1. és 2. ábra szerinti példakénti kiviteli alak gyűjtőkamráit 20, illetőleg 22 hivatkozási számokkal, csőkötegét alkotó csöveit pedig 24 hivatkozási számmal jelöltük. A 20 gyűjtőkamrának beömlő 26 csonkja, a 22 gyűjtőkamrának pedig kiömlő 28 csonkja van. A 20, illetőleg 22 gyűjtőkamrának azt a falát, ahol a 24 csövekből álló csőköteg csatlakozik, csőkötegfalnak nevezzük és 30, illetőleg 32 hivatkozási számmal jelöltük. Láthatjuk, hogy a 30, illetőleg 32 csőkötegfalat a 20, illetőleg 22 gyűjtőkamra külső oldalán 34, illetőleg 36 bevonat borítja, amely tömítő hatású anyagból, például epoxi öntőgyantából van. Sőt, az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén ez a 34, illetőleg 36 bevonat a 20, illetőleg 22 gyűjtőkamrát a csőcsatlakozási helyekkel együtt a 26, illetőleg 28 csonkok kivételével teljesen körülveszi. 38, illetőleg 40 hivatkozási számmal a hőcserélő berendezés 24 csövein átáramló hőátvezető közeg áramlási irányát, 42 hivatkozási számmal pedig a 24 csöveket kívül súroló hőátadó közeg áramlási irányát jelöltük. <A 3. ábrán az 1. és 2. ábra szerinti példakénti kiviteli alak gyártási eljárásának azt a fázisát tüntettük föl, amelyben a 24 csövek és a 20 gyűjtőkamra csatlakozási helyeit a 34 bevonat anyagával körülöntjük. Kétrészes 44, 46 öntőformában, amelynek részeit 48 csavarokkal fogjuk össze, és amelynek fenekében a 26 csonk nyakát közrefogó nyílás van, elhelyezzük a 20 gyűjtőkamrát a behelyezett 24 csövekkel együtt. Az elhelyezés olyan, hogy a 20 gyűjtőkamra falai és a 44, 46 forma falai között akkora rés marad, amely megfelel a 34 bevonat v vastagságának. Ez átlagos teljesítményű hőcserélők esetén körülbelül 4-20 mm. Ezután a 44, 46 öntőformába például a kereskedelemben ARALDIT elnevezéssel forgalomba hozott műgyantát öntünk, amit 50 nyíllal érzékeltettünk. Az öntést addig folytatjuk, amíg a műgyanta szintje a 24 csövek bekötésének szintje fölé nem ér, vagyis a 30 csőkötegfalat a 44, 46 forma és a 20 gyűjtőkamra között hagyott résnek megfelelő v vastagságban el nem lepi. A műgyanta kötése után a 48 csavarok bontásával a 44, 46 formát eltávolítjuk, majd a 22 gyűjtőkamrával végezzük el a leírt műveletet. E két körülöntéssel valamennyi 24 cső mindkét bekötése automatikusan tömítve van, anélkül, hogy a csövekkel egyenként kellett volna foglalkozni. Ugyanekkor a 34 bevonat nemcsak a 20, 22 gyűjtőkamrák nyílásai és a 24 csövek közötti réseket tömi el, hanem a szerkezet viszonylagos rögzítéséhez is hozzájárul, ami a gyártási technológia további kedvező alakulását jelenti. A 4. és 5. ábrán látható példakénti kiviteli alak lényegében abban különbözik az előbbitől, hogy a felső 22 gyűjtőkamrának a 32 csőkötegfallal átellenes oldalán 52 bukógáttal határolt 54 folyadéktároló edény van elrendezve. Az 52 bukógátat íves 56 felület a 32 csőkötegfalat borító 36 bevonat külső felületével köti össze. További különbség, hogy a csőkötegnek közvetlenül az 54 folyadéktároló edénybe torkolló 58 csövei is vannak. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén az 54 folyadéktároló edény, az 52 bukógát és az íves 56 felület egyaránt a 36 bevonat anyagából van és ezzel egyetlen öntvényt alkot. E példakénti kiviteli alak jelentősége, hogy lehetővé teszi a száraz hűtésnek nedves hűtéssel való kombinálását. Ha ugyanis a rendszerben több folyadékot keringtetünk, mint amennyit a 24 csövek át tudnak bocsátani, a többlet vízmennyiség az 54 folyadéktároló edényben fölhalmozódva átömlik az 52 bukógáton és az íves 56 felületen 60 vízfilm alakjában a 36 bevonatra folyik, amelyről a 24, 58 csövek mintegy megcsapolják, úgyhogy ezek külső felületén halad tovább és így a csőfelületek nedvesítésével fokozza a hűtőhatást. Az alul megérkező vizet a rajzon föl nem tüntetett tálcában gyűjthetjük össze, ahonnan visszavezethetjük a rendszerbe. Lényeg, hogy a tömítő 36 bevonat kedvező lehetőséget nyújt az 54 folyadéktároló edény, az 52 bukógát és az íves 56 felület olyan kialakítására, amellyel a hőcserélő egyébként száraz üzemét szükség esetén nedves üzemmel egészíthetjük ki. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2