169755. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett kerámiatesteknek kőzetbázisú meddőhányó anyagokból történő előállítására
169755 7 8 Olajpalasalak Vörösiszap agyagmárga agyagpala tűzálló agyag Si02 43,85% 15,2 % 44,39% 54,96% 54,87% A12 0 3 8,64°/„ 20,53% 12,26% 21,87% 34,79% Fe03 3,8 % 39,26% 4,54% 7,14% 4,54% FeO 1,76% 4,5 % 11,58% 5,28% 2,57%\ CaO 25,3 % 0,4 % 18,73% 2,85% 0,86% MgO 2,63% 2,36% 4,46% 2,76% 0,43% K2 0 2,3 % 1,12% 3,49% 3,75% 0,97% Na2 0 0,54% 11,58% 0,57% 0,89% 0,53% Ti02 1,18% 4,56% 0,5 % 0,28% 0,5 % Mn02 1,9 % 0,49% 0,1 % 0,13% — Kaolin nut Márga Agyag (homokos) Homok (agyagos) Lősz Si02 48,59% 65,5 % 39,97% 68,84% 79,45% 67,32% A12 0 3 39,96% 30,—% 17,34% 21,5 % 10,02% 16,91% Fe2 0 3 0,5 % 0,6 % 3,22% 4,12% 1,0 % 4,53% FeO 0,12% 0,35% 2,1 % 2,11% 0,32% 2,24% CaO 3,47% 1,5 % 26,62% 0,1 % 1,16% 4,37% MgO 5,44% 1,5 % 9,69% 0,3 % 0,26% 2,8 % K2 0 0,65% 0,1 % 1,09% 2,75% 3,47% 0,2 % Na2 0 0,32% 0,3 % 0,11% 0,3 % 2,53% 0,5 % Ti02 0,2 % ny. 0,1 % 0,1 % 0,28% 0,1 % Mn02 — — — — 0,16%; — -f Az olajpalasalak 8 s% éghető elszenesedett anyagot is tartalmaz. A találmányunk szerinti eljárás gyakorlati megvalósítására a következő példákat adjuk meg: 1. Építészeti padló- és falburkoló mázas klinkerlapokat készítünk, andezittufa, dácittufa, horzsahomok, 35 vagy riolittufa kitermeléséből származó letakarási és művelési meddőhányóanyagokból. A meddőhányóanyag eredeti kőzetanyagtartalma 20—80 s% között változik a meddőhányón belül. Ha a meddőhányóanyag nedvességtartalma 8 s%-nál nagyobb, akkor forgó-csőkemen- 40 cében megszárítjuk, ha nagyobb rögökké van összeállva, akkor 0—20 mm aprítótartományú száraz törőberendezésen vezetjük át, majd osztályozással 20—5 mm közötti és 5 mm alatti szemcsenagyságú csoportokra választjuk széf. Az osztályozás után a meddőhányóanyag ere- 45 deti kőzettartalmának 70—*80%-a az 5 mm feletti szemcsenagyságú anyagcsoportban található. Ezután a 20— 5 mm-es szemcseméretű agyagcsoportból 630 kg-ot, a 5 mm alatti szemcseméretű anyagcsoportból pedig 370 kg-ot mérünk össze. A szemcsekeveréket homogeni- 50 záljuk és körfolyamatos szárazmalomban 0,5—0,01 mmes szemcsefinomságúra őröljük. Az őrlemény szemcseelosztása a következő: 0,5—0,25 mm 25%, 0,25— 0,125 mm 40%, 0,125—0,06 mm 20%, 0,06—0,01 mm 10%, 0,01 mm alatt 5%. Az így előkészített szemeseké- 55 vérekhez 250 kg azonos módon előkészített és azonos szemcseösszetételű agyagpalát adunk adalékanyagként. A keveréket Eirich-rendszerü keverőben homogenizáljuk és víztartalmának 8 s%-ra történő beállítása mellett 0,05—1,5 mm méretű granulátummá alakítjuk. A felü- 60 letképző mázanyagot (RO • 0,5 A12 0 3 • 3Si02 —0,26B 2 O 3 , ahol RO =0,5 CaO, 0,2 Na2 0, 0,3 K z O) azonos módon és víztartalommal granuláljuk. A keverékanyag granulátumát és a mázanyag granulátumát egy Spenglerrendszerű körasztalos sajtológép megfelelő porsilóiba 65 juttatjuk. A sajtológép 0,25—0,5 kg/m2 mázgranulátumot tölt az alapanyagkeverékre és 250 kp/cm2 fajlagos nyomással 220 X 110 X 11 mm méretű lapokká sajtolja össze. A sajtolt nyers lapokat szárítás nélkül, szekrényes „U" tokokba rakva és közvetlenül áttolós rendszerű kemencébe juttatva 1050 C°-on 4 órás hőntartással mázas klinkerlapokká égetjük. Az égetést szendvics-rendszerű gyorségető kemencében 1250 C°-on, 15 perces hőntartással is levezethetjük, a hagyományossal azonos eredménnyel. A példa szerint készült rendkívül dekoratív rajzolatú mázas klinkerlapok, fagy-, lúg-, sav- és kopásállóak, felületük még vizes állapotban sem csúszik. Vákuumos eljárással mért vízfelvételük kisebb, mint 1 s% (0,36 s%), testsűrűségük 2,3 g/cm3, törőszilárdságuk 1800 kp/cm2 , a mázas felület keménysége Mohs 7. 2. Építészeti ún. hasított klinkerlapokat készítünk kő-, érc- és ásványbányászati meddőhányóanyagokbol, amelyek riolit, andezit, diabáz, bazalt, gránit és dáck alapanyagú kőzetek-, érc-és ásványtelérek kitermelésével (letakarási — művelési — előkészítési meddőanyag) kapcsolatos tevékenységből származnak. A meddőhányóanyag eredeti kőzetanyagtartalma 50—90 s% között változik a meddőhányón belül. Az érc- és ásványszemcsék kinyerése érdekében a kibányászott kőzetanyagot előosztályozták, majd 0,5mm alá őrölték, végül szodimentálással és flotálással elválasztották a haszonanyagot a meddőtől. A letakarási és előosztályozási meddőanyag azonos hányóra kerül. A haszonanyag kinyerése után visszamaradó pormeddőből 500 kg-ot és az előosztályozási durvameddő 1,5—0,5 mm-es szemcseméretű anyagából 500 kg-ot összemérünk 500 kg tűzálló-agyaggal, kaolinnal vagy illittel. A keveréket nedves görgősjáraton homogenizáljuk és víztartalmát 18 s%-ra állítjuk be. A nedves anyagkeveréket vákuumprésen 330X165 X 4
