169748. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hűtőgépolajok előállítására
169748 3. példa 20 kg polialkilbenzol-maradékot keverővel ellátott edényben 80 C°-on 30 perc hosszát 2 súly% alumíniumkloriddal kezelünk. Az alumíniumkloridos üledék eltávolítása után a feldolgozást az 1. példában leírt módon végezzük. Világossárga olajat kapunk 88 súly%-os hozammal. Ugyanazt az eredményt érjük el, ha a 2. példa kiindulási anyagait alkalmazzuk. 4. példa 20 kg polialkilbenzol-maradékot keverővel ellátott edénybe viszük. A finomítást 0,5 súly% mennyiségű tömény kénsav és 1 súly% mennyiségű alumíniumklorid adagolásával 60 C° hőmérsékleten végezzük. A savgyanta eltávolítása után az olajat az 1. példa szerint dolgozzuk fel. Majdnem színtelen olajat kapunk 92% hozammal. 5. példa A 4. példában megadott körülményekkel és nyersanyagokkal két lépésben végezzük a finomítást. Az első lépésbe tömény kénsavat alkalmazunk. A savgyanta elválasztása után alumíniumkloriddal finomítunk. Ha a finomítószereket megfordított sorrendben alkalmazzuk, azonos eredményt érünk el. Az 1—5. példa szerinti hűtőgépolajnak az R 22 hűtőközeggel szemben mutatott viselkedését a flokkulációs vizsgálattal határozzuk meg. A találmány szerinti olajok csak — 58 C° alatti hőmérsékleten mutatnak fáziselválást. A hűtőközeggel szembeni vegyi ellenállóképességet úgy határoztuk meg, hogy az olajat a hűtőközegben 250 C°-ra megmelegítettük és ezen a hőmérsékleten tartottuk. 96 órás melegítés után klórionok nem voltak kimutathatók. Az 1., 2. és 3. példa szerint előállított olajakat kis hűtőgépben 140 C°-on 2000 órás tartóssági vizsgálatnak vetettük alá. Összehasonlításul két, a kereskedelemben kapható ásványolaj, ill. félszintetikus olajat, valamint egy csupán derítőfölddel kezelt polialkilbenzol-bázisú olajat vizsgáltunk. A vizsgálat legfontosabb eredményeit az alábbi táblázatban adjuk meg. Táblázat (gépi vizsgálattal mért értékek)1 RézérzéGyanta Olajszén kenység ásványolaj 17 16 12 félszintetikus olaj 11,5 10,5 4 derítőfölddel kezelt polialkilbenzol 20 2,5 1 1. példa szerinti olaj 7 . 0,5 0 2. példa szerinti olaj 7,3 0 1,8 3. példa szerinti olaj 11 0 1 (összehasonlítás) hagyományos olaj 2 16 1,5 0,5 1) A gyanta- és olajszéntartalmat, valamint a rézérzékenységet úgy értékeltük ki, hogy a „0" érték a legjobb, z ideális esetnek felel meg, és emelkedő számok csök-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 kenő minőséget jelentenek. A találmány szerinti olaj jobb minősége egyértelműen az értékekből tűnik ki. 2) Az összehasonlításhoz ugyanolyan desztillációs maradékból, de hidrofinomítás útján nyert kenőolajat használtunk fel. 6. példa A C10 —C ]4 -monoalkilbenzolok előállításakor maradékként keletkező, 20 °C-on 0,9 g/cm3 sűrűségű, 50 °C-on 32 cSt viszkozitású, 180 °C feletti lobbanáspontú és 35 °C anilinpontú polialkil-benzolból 10 000 kg-ot 5 súly% 96%-os kénsavval 60 °C-on finomítunk. Utána az olajat híg nátriumhidroxidoldattal semlegesítjük, vízzel kétszer mossuk, víztelenítjük, majd 5 súly% derítőfölddel 120 °C-on derítjük. A derítőföldet kiszűrjük. 90%-os hozammal az alábbi tulajdonságú hűtőgépolajat kapjuk: kinézés: viszkozitás 50 °C-on folyási képesség U-csőben flokkulációs hőmérséklet (R 22 hűtőközeggel) A hűtőközeggel szembeni ellenállóképesség (R 22) víztartalom: tiszta, átlátszó, látható szennyeződésektől mentes 30cSt -32 °C -50°C legalább 96 óra max. 0,1% 7. példa 20 kg polialkilbenzol-maradékot (V50 = 15 cSt) keverővel ellátott edényben 0,5 súly% kénsavval finomítunk. A gyanta eltávolítása után az olajat 1 súly% alumíniumkloriddal 60 °C-on tovább finomítjuk. A gyantát eltávolítjuk, és a terméket az 1. példában leírt módon semlegesítjük, és derítjük. 92%-os hozammal igen világos olajat nyerünk, amelynek színe az Oswald féle színskála szerint 1, viszkozitása 50 °C-on 13 cSt. Megfordított sorrendben eljárva és a finomításhoz 1 súly% alumíniumkloridot és 8,5 súly% kénsavat használva ugyanolyan tulajdonságú olajat kapunk szintén 92%-os hozammal. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hűtőgépolajok, főleg hűtőközegként részben vagy egészben halogénezett szénhidrogénekkel dolgozó hűtőgépekre alkalmas hűtőgépolajok előállítására savas, előnyösen kénsavas finomítás útján, azzal jellemezve, hogy alkilaromás vegyületek 180—600, előnyösen 250— 350 átlagos mólsúlyú, 20 °C-on 0,86—0,95, előnyösen 0,89—0,91 g/cm sűrűségű, 50 °C-on 12—35 cSt viszkozitású, 180—250 °C lobbanáspontú és 25—45 °C anilinpontú elegyét, mely elegy 20—80 súlyrész, előnyösen 40—65 súlyrész poliarilalkánokat, főleg di- és triarilalkánokat, 20—80 súlyrész, előnyösen 10—30 súlyrész dialkilbenzolt, 0,1—15 súlyrész, előnyösen 0,1—2 súlyrész monotri- és polialkilbenzolt és polialkilnaftalint, 3
