169600. lajstromszámú szabadalom • Berendezés dinamikus hangszórók lengőrészének szerelésére

13 169600 14 zés végzi. (15. ábra). A berendezés 188 szánja -amelyen a 197 motor van rögzítve - függőlegesen lefelé elmozdul annak hatására, hogy a szán 212 görgője elhagyja a 209 vezérlőpálya 211 kiemelkedését. A 209 vezérlőpálya a 16 vezértengellyel együtt fordul el. A forgó, rugalmas 200 csiszolókorongok a 190 tekercshuzalról eltávolítják a szigetelést. Ezzel egyidőben a 198 szán a 190 tekercshuzal mentén vízszintes irányban is elmozdul. Ezt a mozgást a 209 vezérlőpálya 210 ütközője vezérli, amelv a 206 szántesten feltámaszkodva azt a tekercshuzal mentén vízszintes irányba tolja el. A víz szintes mozgás után a szántestet a rajzon nem látható rugó húzza vissza alaphelyzetébe. Ezután az 1 forgóasztal újabb 30°-kal elfordul, és az eddig nyomonkövetett 4 membránt a K munkahelyre szállítja. A H és K munkahelyek között a kivezetés helyén a szigeteléstől megtisztított tekercshuzalt az oxidáció megakadályozása és a forrasztás előkészítése céljából forraszanyaggal vonjuk be. Ezt a műveletet a kivezetés-előkészítő 10 berendezés végzi. (16. ábra). A 16 vezértengelyen rögzített 217 vezérlőpálya elforgásakor a 215 görgő a vezérlőpálya élén legördül. A vezérlőpálya élén levő kiemelkedés (a rajzon nincs feltüntetve) eltolja a 213 házat a rajta levő - forraszanyaggal töltött - 214 káddal együtt a 190 tekercshuzal kivezetése irányába. A 222 görgő a 217 vezérlőpálya 283 kiemelkedéséről lefutva lehetővé teszi, hogy a 224 rugó a 220 emelőgörgővel ellátott karját lefelé mozdítsa, ezáltal a 220 emelő másik karján rögzített 221 nedvesítőelem benedvesíti forraszanyaggal a 190 tekercshuzal letisztított szakaszát. A 217 vezérlőpálya további elfordulásánál a 222 görgő ismét felfut a 223 emelkedőn és ezzel a 221 nedvesítőelemet eltávolítja a 190 tekercshuzaltól. A 215 görgő az oldalirányú - a 209 vezérlőpálya oldalékén elrendezett - kiemelkedésről ugyancsak lefut, és a 213 ház a 214 káddal együtt eltávolodik a 190 tekercshuzaltól. A K munkahelyen a lengőtekercs szárítása történik a tekercsszárító 9 berendezés segítségével. (17. ábra). A 16 vezértengelyen rögzített 230 vezérlőpálya forgásakor a 229 görgő felhalad a vezérlőpálya 232 kiemelkedésére. A 225 emelő a 228 csapágyban elbillen, a 226 érintkezők a tekercs két kivezetésére csatlakoznak. A 226 érintkezőkön át villamos áram folyik, amely a tekercs melegítésével szárít. Amikor a 229 görgő a 230 vezérlőpálya 232 kiemelkedéséről lefut, akkor a 225 emelő visszaáll alaphelyzetébe, a 226 érintkezők eltávolodnak a tekercs kivezetéseitől. Az 1 forgóasztal ismét 30°-ot fordulva a figyelemmel kísért 4 membránt az M, majd a következő lépésben az N munkahelyre szállítja. Az M és N munkahelyen történik a tekercsek kivezetésének levágása a kivezetésvágó 11 berendezés segítségével (18. ábra). A 16 vezértengelyen rögzített, azzal együtt forgó 237 vezérlőpályán legördülő 236 görgő lefut a vezérlőpálya 239 kiemelkedéséről, a 233 házat lefelé mozgatja. A 235 kés, amely a 233 házhoz van rögzítve a 190 tekercshuzalhoz ér. Ezzel egyidőben az ugyancsak a 16 vezértengelyen rögzített 247 vezérlőpálya homlokélén felfekvő 244 lökőrúd elé a vezetőpálya kiemelkedő szakasza ér, amely a lökőrudat hosszirányban eltolja. A 244 lökőrúd elmozdulva magával viszi a 241 emelő villás végét, eközben az emelő a 240 csapágyban elfordul. Az emelő másik végén rögzített 242 kés a 235 késhez érve elvágja a 190 tekercshuzalt. A 237 és 247 vezérlőpályák továbbfordulásakor a 235, 242 kések kiindulóállásukba térnek vissza. Az N munkahelyen történik a technológiai 13 tüske kinyomása a kész lengőtekercs tekercstestéből. Az 1 forgóasztal ezt követő elfordulásakor a 47 görgő (4. ábra) a 2 állványon rögzített 48 vezérlőpályán felfekszik, a 43 emelő a 44 csapágyban elbillenve a rugalmas 45 léceket felemeli, a 4 membrán leszorítása megszűnik. Ezután kerül a teljesen kész lengőrész a P munkahelyre, ahonnan a terméket leveszik. Az 1 forgóasztal annak minden egyes 30°-kai történő elfordulása után levehető egy kész lengőrész. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés dinamikus hangszórók lengőrészének szerelésére, amely berendezésnek hajtóművel kinetikus kapcsolatban álló, membrántartó helyekkel ellátott forgóasztala, membránrögzítő berendezései, tekercselő berendezése, tekercsszárító berendezése és ezeket vezérlő vezértengelye van, azzal jellemezve, hogy membránt (4) tekercstesttel (150) összeépítő berendezése (5), a tekercstestet ill. lengőtekercset enyvező berendezése (6), valamint két munkahely között elrendezett tüskepályája (12) van és tekercstest felfogó technológiai tüskéi (13) vannak, amely technológiai tüskék mindegyike a tekercstest (150) kalibere. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a membránt tekercstesttel összeépítő berendezésnek (5) tekercstestkészítő mechanizmusa (66) van, amely hajtóművel (19) kinetikusán kapcsolatban álló hengeres rúdból (87), a rúdra csévélt enyvezett papírszalagot (69) hengerlő simítógörgöből (84) és mozgathatóan kialakított enyvoldószer-adagolóból (67) áll, amely enyvoldószer-adagoló (67) a vezértengellyel (16) kinetikus kapcsolatban van, és szeleppel ellátott adagoló tartállyal (118) van ellátva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tekercstestet ill. lengőtekercset enyvező berendezésnek (6) enyvvel töltött kamrája (174), a vezértengellyel (16) öszszekapcsolt hajtóműve, és a kamrában (147) elrendezett bordákkal (162) ellátott tengelyen (148) úszó, belső kerületén hornyokkal (161) ellátott üreges kenőgörgője van, továbbá a kenőgörgő a kamra (147) nyílásában (163) helyezkedik el és a kenőgörgőnek a kamranyílással ellentétes oldala és a kamra (147) fala között nyomórugó (164) van elhelyezve. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a technológiai tüskék (13) szállítására alkalmas tüskepálya (12) körívben hajlított cső (49), amelynek végei a forgóasztal (1) furataiban vannak csatla-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7