169577. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kristályvizet tartalmazó MgCO3 előállítására
5 169577 6 bői levegőt tudjon beszívni. A tartályt és a keverőt úgy választjuk meg, hogy az átkeverési szám 120 körüli legyen óránként. A keverési idő 9 óra. A kivált MgC03 • • 5H2 0 kristályokat vákuumszűréssel távolítjuk el, gondosan ügyelve arra, hogy az anyag hőfoka 13 °C-t ne haladja meg. 2. példa Körülbelül 7%-os Mg(HC03 ) 2 oldat — melyben az oldott MgO-tartalom 20 g/l körül mozog — hőmérsékletét autoklávban az oldás alatt 20—25 °C-ra állítjuk be. Az oldatot az előírt 1. példa szerint meghatározott szintig betöltjük a bontás céljára szolgáló tartályba, majd megindítjuk a kétfázisú keverőt és körülbelül 40 c C-os meleg levegőt fúvatunk az oldat fölé, melyet a keverő felső része hajt át az oldaton. A tartály méretét és a keverőt úgy választjuk meg, hogy az átkeverések száma óránként 150 körüli legyen. A keverési idő 6 óra. Ekkor a kristályosítás leállítható, de az oldat még 3 g/l MgO-t tartalmaz, azaz 1,4%-os az oldat. Az oldat hőmérséklete a keverés alatt jelentősen nem változik. Az oldatban maradt MgO mennyiségét NaOH adagolásával állítjuk be 10—12 pH-ra. Ehhez 3 g NaOH-t oldunk 1 liter vízben. Az oldatot tovább keverjük még kb. 1,2 órán át, majd ülepítőbe juttatjuk, ahol kb. 15%-os szilárdanyag tartalomra sűrítjük be. Az ülepítési sebesség 250—300 mm/h. A zagyot vákuumszűrőn leszűrve megkapjuk a keletkezett MgC03 • • 3H2 0 kristályokat, melyek mérete 40—320 \x. 3. példa 6%-os Mg(HC05 ) 2 oldatot, melyben az oldott MgO-tartalom kb. 16 g/l körüli értékű, hőmérséklete 20— 25 °C, az 1. példában előírt szintig betöltjük a bontás céljára szolgáló tartályba és megindítjuk a kétfázisú keverőt, majd kb. 60° C-os hőmérsékletű levegőt fúvatunk az oldat fölé. A kezelés során az oldat hőmérséklete kb. 30 °C-ra növekedik. A tartály méretét és a keverőt úgy választjuk meg, hogy az átkeverési szám 160 körüli legyen. A keverési idő 6,5 óra. Ekkor állandó keverés közben az oldott MgO-tartalom 2 g/l, azaz kb. 0,8%-os az oldat Mg(HCOs ) 2 tartalma. Az oldatban maradt MgO mennyiségét úgy csökkentjük, hogy 60 [xra őrölt Mg(OH)2 -t adunk hozzá, mégpedig 2,5 g-ot literenként és ezzel az oldat pH-értékét 10—12 között állítjuk be. Körülbelül 0,5 órás keverés után az oldott MgO-tartalom lecsökken 0,5 g/l értékre, azaz kb. 0,2%-os az oldat Mg(HC03 ) 2 tartalma. Az oldatot ülepítésre átszivattyúzzuk, mikor is 350—400 mm/h üle-5 pedési sebességgel dolgozunk. Az ülepítés után visszamaradt besűrített kb. 15—20% szilárdanyag tartalmú zagyot vákuumszűrőn leszűrjük. A keletkezett kristályok mérete 50—400 JA között van. 10 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kristályvizet tartalmazó MgCOs előállítására Mg(HC03 ) 2 oldatból, azzal jellemezve, hogy 15 a) a 3 mól kristályvizet tartalmazó MgC03 előállítása esetén a kiindulási oldat hőmérsékletét felületi keverés közben, adott esetben meleg levegővel 14—50 °C között tartjuk és a kristályosítás után az oldat pH-ját lúgos oldattal 7,5—12 közötti értékre beállítjuk, mi-20 mellett a keverést 3—350/h átkeverési számmal és 1 • 102 —9 • 1 ^" ! közötti Re számmal hajtjuk végre, b) az 5 mól kristályvizet tartalmazó MgC03 előállítása esetén a kiindulási oldatot a felületi keverés előtt és alatt, adott esetben hideg levegő átfúvásával 25 legalább 13 °C-ra hűtjük és a kristályosítás után az oldat pH-ját lúgos oldattal 7,5—12 közötti értékre beállítjuk, mimellett a felületi keverést 3—350/h átkeverési számmal és 1 • 102 —5 • 10 4 közötti Re-számmal hajtjuk végre. 30 2. Az \.a) és b) igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felületi keverést kétfázisú keverővel végezzük. 3. Az \.a) és b) igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kikristályosítás 35 után az oldat pH-ját 10—12 között állítjuk be. 4. Az \.a), b) és 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pH-értéket NaOH-oldattal vagy Mg(OH)2 szuszpenzióval állítjuk be. 40 5. Az l.aj, b) és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átkeverési számot 120—160/h-ra állítjuk be. 6. Az \.a) és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felületen mű-45 ködő kétfázisú keverő Re értékét 3 • 103 -ra állítjuk be. 7. Az \.b) és 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felületen működő kétfázisú keverő Re értékét 5 • lO^re, állítjuk be. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.4628.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3
