169550. lajstromszámú szabadalom • Eljárás extrém eutektikumot tartalmazó, zsugorított testek belső ürege alakjának és méreteinek zsugorítással való előállítása
3 169550 4 üreg alakjai és méretei más irányban változnak, mint a véglapjára állított helyzetben végzsugorított test esetén. A találmány feladata extrém eutektikumot tartalmazó, zsugorított testek belső ürege alakjának és méreteinek zsugorítással való előállítására olyan eljárás létesítése, amely révén a testek üregeinek alakja és méretei végzsugorítás közben gyakorlatilag nem változnak rendellenesen, az üreg nem deformálódik, végzsugorítás után a méretek gyakorlatilag azonosak az előállítani kívánt test üregének méreteivel, végzsugorításhoz a test bármilyen helyzetben behelyezhető a kemencébe, továbbá végzsugorítás után a test alaktartó, megtámasztó tárgyaktól való különválasztásához, szabaddá tételéhez számba vehető munkára nincs szükség. A találmány szerinti eljárás a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy mugrafit tulajdonságú anyagból a készíteni kívánt test üregével azonos alakú, az üreg hossztengelyére merőleges irányú méreteinél 0,5—1 mm-el kisebb méretű idomot készítünk, az idommal azonos alakú, az idom hossztengelyére merőleges irányban az idom méreteinél 1—6 mm-el nagyobb méretű, hajlékony műanyag hüvelyt készítünk, az idomot és műanyag hüvelyt az oldalán több átmenő réssel kiképzett fém edénybe egytengelyűén behelyezzük, az idom és műanyag hüvely közötti teret fém-oxid porral töltjük ki, az edényt lezárjuk, és nyomófolyadékkal megtölthető zárt szerszámba helyezzük, a szerszámban a nyomófolyadék nyomását növelve a fém-oxid port az idomra sajtoljuk, az idomot és rásajtolt fém-oxid réteget a szerszámból és edényből kiszedjük és a fém-oxid réteget vákuumban vagy semleges atmoszférában 1200 °C—1300 °C hőmérsékleten előzsugorítjuk, ezután a fém-oxid réteget a készíteni kívánt test üregével azonos alakra és méretre munkáljuk, majd a sajtolt és előzsugorított test üregébe a műgrafitból és fém-oxidból levő idomot behelyezzük és a test végzsugorítását elvégezzük. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a fém-oxid port a mugrafit tulajdonságú anyagból levő idomra 1000 atmoszféránál kisebb nyomással sajtoljuk. A találmány szerinti eljárás jellemzője végül, hogy a fém-oxid réteg anyagául előnyösen AI2O3 vagy Zr02 port alkalmazunk. A találmány szerinti eljárásnál a porkohászati úton előállított test üregének alakját és méreteit a végzsugorítás során kényszereszköz révén határozzuk meg, amely kényszereszköz egy az előzsugorított test üregébe behelyezett idom. Az idom előzsugorítás utáni, illetve végzsugorítás előtti méreteit anyagának zsugorodási tényezője ismeretében úgy választjuk meg, hogy az előállítani kívánt testtel együtt, rajta végrehajtott végzsugorítás után külső palástjának alakja és méretei azonosak legyenek az előállítani kívánt test ürege alakjával és méreteivel. Az idomot belső magból és ezt burkoló, a magtól eltérő anyagú rétegből képezzük. A mag anyaga valamilyen mugrafit tulajdonságú anyag, előnyösen mugrafit. A mugrafit anyagból a test üregével azonos alakú idomot formálunk, amely 5 idom sugárirányú méretei azonban kisebbek az előállítani kívánt üreg hasonló méreteinél. A méretkülönbség általában 0,5 és 1 mm között van. A mugrafit vagy hasonló anyagú idomhoz egy a palástjával azonos alakú belső felületű, rugalmas anyagú hüvelyt is készítünk. E hüvely lehet gumiból vagy valamilyen rugalmas, illetve hajlékony műanyagból. A hüvely belső felületének sugárirányú, hossztengelyre merőleges irányú méreteit a mugrafit idom megfelelő méreteinél nagyobbra választjuk. A méretkülönbség általában 1 és 6 mm között lehet. A mugrafit idom és a rugalmas falú hüvely elkészítése után ezeket egytengelyűén egy szilárd falú, például acélból levő edénybe helyezzük, amely edény hüvelyszerű, például hengeres falában több, egymástól térközzel elválasztva kiképzett, átmenő rés van. Ezt követően az edényben levő, ebbe beerősített mugrafit idom és rugalmas falú hüvely közötti térbe a porkohászati úton előállított testekhez szokásosan használt poranyagot töltünk, A poranyaghoz plasztifikáló anyagot is adunk és e kettő keverékével az említett teret teljesen és egyenletesen töltjük ki. Poranyagként olyan fém-oxidokat, példáu AI2O3, ZrC>2 stb. alkalmazunk, amelyek a nagy eutektikumot tartalmazó keményfém fajtákkal ötvözetet nem hoznak létre. A poranyag betöltése után az acél edény terét lezárjuk és az acél edényt egy szintén lezárható terű, nyomófolyadék-forrással kapcsolatbar levő szerszámba helyezzük. Ezután a szerszámba] levő folyadék nyomását növeljük, minek eredmé nyeként a nyomófolyadék az acél edény réseii keresztül ennek belsejébe áramlik és a rugalma hüvely közvetítésével a poranyagot a műgrafi idomra sajtolja. A sajtoló nyomás 500 atmosz^ féra vagy ennél kisebb lehet. Ezt követően a mugrafit idomot és rásajtol fém-oxid réteget a szerszámból és acél edénybe kiszereljük, majd az ismert módon, vákuumbai vagy semleges atmoszférában 1200—1300 °< hőmérsékleten előzsugorítják. Előzsugorítás utái a mugrafit idomon levő fém-oxid réteget meg munkáljuk. Megmunkálás során a fém-oxid ré teg külső felületét a készíteni kívánt üreg belsi felületével azonos alakúra képezzük ki. A fém oxid réteg külső felületének méreteit úgy állít juk be, hogy e méretek a következő végzsugorí tás után azonosak legyenek, illetve azonossi váljanak az előállítani kívánt üreg végméretei vei. Az előállítani kívánt test ismert módon val sajtolása és előzsugorítása után a test üregéb behelyezzük az ismertetett módon előállított mugrafit magból és fém-oxid rétegből álló ide mot, és ezeket együtt végzsugorítási műveletne! vetjük alá. Ezt követően a mugrafit magot ki 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2
