169508. lajstromszámú szabadalom • Forgókemence granulált duzzasztott anyagok előállítására

169508 A találmány szerinti forgókemence további jellemzője, hogy a gázbefúvó cső két része labirint jellegű kötés révén van egymással összeerősítve. A találmány szerinti forgókemence jellemzője az is, hogy a gázbefúvó cső több U-alakú keresztmetszettel 5 kiképzett idomból van összetéve. A találmány szerinti, granulált duzzasztott anyagok előállítására szolgáló forgókemencét részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. 10 Az 1. ábra a találmány szerinti forgókemence egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos metszete, részben nézete, amely kiviteli alaknál a forgókemence két részből van kiképezve és e két rész között egy 15 darabból készített gázbefúvó cső van. A 2. ábra az 1. ábrán feltüntetett II—II vonal menti metszet. A 3. ábra az 1. ábrán feltüntetett III—III vonal menti metszet. 20 A 4. ábra az 1. ábrán feltüntetett IV—IV vonal menti metszet. Az 5. ábra a találmány szerinti forgókemence további példaképpeni kiviteli alakjának metszete, részben nézete, amely kivitelnél mind a forgó- 25 kemence, mind ennek gázbefúvó csöve két részből van. A 6. ábra a találmány szerinti forgókemence további példaképpeni kiviteli alakjának metszete, részben nézete, amelynél mind a forgókemence, mind 30 ennek gázbefúvó csöve egy darabból van. A 7. ábra az 5. ábrán feltüntetett gázbefúvó csövet átmérő irányban nagyított méretekkel, metszetben mutatja. A 8. ábra a gázbefúvó cső perspektivikus nézete. 35 A 9. ábra a találmány szerinti forgókemence egy részének keresztmetszeti vázlata, amelyén a gázbefúvó cső és az ehhez tartozó bordák egy része is fel van tüntetve. A 10. ábra a forgókemence egy részletének vázlatos 40 hosszirányú metszete, amelyen a bordák nézetben láthatók. A 11. ábra a forgókemence egy részletének hosszirányú metszete, amelyen a bordák spirál ív alakjában vannak a forgókemence belsejébe erősítve. 45 A 12. ábra a forgókemence egy részének vázlatos keresztmetszete, amelyen a bordáknak L-alakú kiképzése van feltüntetve és amely kivitelnél a bordák a gázbefúvó cső falához vannak hegesztve. A 13. ábra a 9. ábrán feltüntetett bordák egy 50 részének nagyított méretű perspektivikus nézete. A 14. ábra a 12. ábrán feltüntetett bordák egy részének nagyított, perspektivikus nézete. A 15. ábra T-alakú borda egy részének nagyított, perspektivikus nézete. 55 A 16. ábra egy ívben hajlított peremű bordatípus egy részének perspektivikus vázlata. A 17. ábra a 9. ábra szerinti kivitelnél látható gázbefúvó cső részét képező egy idom perspektivikus nézete. 60 A találmány szerinti forgókemence 1. ábrán vázolt kiviteli alakjánál az 1 forgókemence 2 szárítókemence részből és 3 égetőkemence részből áll, amely utóbbinak átmérője nagyobb a 2 szárítókemence rész átmérőjénél. A két rész különböző sebességgel 65 forgatható és a két rész között, a hevítési zónában, ahol a mozgó szemcsék 300-400 C°-ról körülbelül 800-900 C°-ra hevülnek, 4 gázbefúvó cső van elhelyezve. A 4 gázbefúvó cső forgástestként van kiképezve és egytengelyű az 1 forgókemencével, illetve a 2 szárítókemence résszel és 3 égetőkemence résszel. A 4 gázbefúvó cső 4a tölcsérszerű részből, aránylag nagy átmérőjű 4b hengeres részből, 4c tölcsérszerű részből és 4d hengeres részből áll. A 4d hengeres rész hossza kisebb a 4b hengeres rész hosszánál. A 4 gázbefúvó cső 7 tartócsavarok révén az 1 forgókemence falához van erősítve, minek eredményeként a 4 gázbefúvó cső és az 1 forgókemence belső falfelülete között gyűrű alakú 5 üreg van kialakítva. Az 5 üreg hossza megegyezik a 4 gázbefúvó cső hosszával. Az 5 üreg alsó részén 8 szemcsék, például agyagszemcsék helyezkednek el, amelyeket duzzasztani kívánunk. A 8 szemcsék az 1 forgókemence hosszirányában folyamatosan haladnak előre, a 2 szárítókemence résztől a 3 égetőkemence rész felé. Amikor a 8 szemcsék elérik az 1. ábrán feltüntetett IV-IV vonal menti keresztmetszetet, már teljes víztartalmukat elvesztik és ekkor hőmérsékletük körülbelül 300-400 C°. Ettől a keresztmetszettől kezdve a füstgázokban levő oxigén hatásától védve vannak. A füstgázok az 1 forgókemence közepén, a 4 gázbefúvó csőben az 1. ábrán feltüntetett A nyíl irányában áramlanak. Amikor a szemcsék elérik az 1. ábrán feltüntetett III—III vonal menti keresztmetszetet, hőmérsékletük körülbelül 800-900 C°. A hőmérsékletnövekedés 6 hőátadó elemek révén érhető el, amelyek a gázbefúvó cső 4a tölcsérszerű részével, 4b hengeres részével és 4c tölcsérszerű részével szemben vannak elhelyezve. A 2., 3. és 4. ábrák az 1 forgókemence és 4 gázbefúvó cső különböző keresztmetszeteit mutatják. A 2. ábrán látható, hogy az 5 üregnek csak az alján vannak szemcsék. A 4 gázbefúvó csövet 3 égetőkemence rész belsejében tartó 7 tartócsavarokból több van a kerület mentén elhelyezve, annyi, amennyi a 4 gázbefúvó cső biztonságos tartásához elegendő. A 4 gázbefúvó cső 4d hengeres része és a 2 szárítókemence rész között nincs mechanikus vagy egyéb kapcsolat. A 4 gázbefúvó cső tűzálló acélból van, tehát a környezetében uralkodó magas hőmérséklet hatásának ellenáll. Az 5. ábra az 1 forgókemencének olyan kiviteli alakját szemlélteti, amelynél nem csak a 2 szárítókemence rész és 3 égetőkemence rész van külön munkadarabként kiképezve, hanem a 4 gázbefúvó cső is két részből, a 4e és 4f részből van. A 4f rész a 4e rész belsejében van rögzítve. Ennél a kivitelnél is van 5 üreg. A 4f rész úgy nyúlik be a 4e részbe, hogy ezek egymáshoz illeszkednek, annyira, hogy a két rész között a hőátadás biztosítva van. A 6. ábra az 1 forgókemencének olyan példaképpeni kiviteli alakját mutatja, amelynél az 1 forgókemence egészében egyetlen csőből van kiképezve, és ebben szintén egyetlen munkadarabot képező 4 gázbefúvó cső van beerősítve. E kivitelnél a duzzasztani kívánt szemcsék hőmérsékletét ezeknek előrehaladása során nem kell egy meghatározott helyen, a hevítési zónában gyorsan növelni. Aránylag