169469. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok szűréssel történő tisztítására

5 169469 6 felső külső folyadéktértől tömör, henger-alakú lemezzel van elválasztva, és amelyhez zárószerelvénnyel ellátott vezeték csatlakozik. Előnyös továbbá, ha a henger-alakú belső szűrőoszlophoz felül e szűrőoszloppal egybefüggő szűrőréteg csatlakozik, amelyet a centrális folyadéktértől tömör lemez zár el, a felső közbenső folyadéktér felőli oldalán pedig szűrőfal határolja, mimellett e szűrőréteg felső szintje a felső szűrőfaltól távközzel helyezkedik el. E berendezés egy célszerű kiviteli változatára az jellemző, hogy a keverőtér alsó nyílása mentén felfelé álló, előnyösen az osztófal alsó végének tartományába nyúló terelőlemez van elrendezve. A fentiekben leírt mindkét típusú berendezésnél célszerű, ha a szűrőfalak előnyösen nyílásokkal ellátott lemezre ragasztással felerősített és egymáshoz ragasztott, a szűrőanyag felé csökkenő méretű szemcsékből álló szűrőszerkezetként vannak kialakítva. Az elsőként ismertetett öblítéses-reverzibilis módszer előnye, hogy a szűrő regenerálásához semmifele gázhalmazállapotú anyag vagy tisztított víz nem szükséges: e célra megfelelő maga a szűrendő folyadék. A szűrőanyag rétegvastagsága a függőleges irányú szűrésnél alkalmazottnak mindössze 1/5-1/6 részét teszi ki, tehát lényeges szűrőanyag megtakarítás jelentkezik. A szűrőanyag szemcseméretét, következésképpen a szűrés hatásfokát tetszés szerint lehet megválasztani, mert a szűrőanyagot megtámasztó, a találmány értelmében javasolt többrétegű, ragasztott szűrőfal tetszés szerinti szemcseösszetétellel állítható elő: ebből következően a berendezés mikroszűrőként is alkalmazható, tehát algaeltávolításra is alkalmas. A szűrőanyag iszapbefogadó képessége a lényegében vízszintes, radiális szűrés miatt mintegy húsz-harmincszorosa a hagyományos, függőleges áramlásiránnyal működő szűrőberendezés beruházási költsége, helyigénye lényegesen alacsonyabb, mint egy azonos kapacitású, függőleges áramlásirányú berendezésé. Ugyanakkor az üzemeltetés minden eddig ismertnél gazdaságosabb, mivel a regeneráló közeg, maga a tisztítandó folyadék. A szűrési-regenerálási műveletek könnyen automatizálhatok, a berendezés állandó felügyeletet, különösebb kezelői szaktudást nem igényel. A két, vagy több szűrőréteggel dolgozó folyadékkeveréses eljáráshoz ugyancsak eddig nem ismert előnyös újszerű többlethatások fűződnek. Magas szennyezettségi (lebegőanyag-) koncentráció esetén, amikor vegyszeres előkezelésre van szükség, a találmány szerinti eljárásnál a szokásos vegyszermennyiség 1/2 - 1/3 részére van szükség. A többfokozatú szűrőrétegekben növelhető a szűrési sebesség. Ennek eredményeként mind segédanyag, mind energia vonatkozásában lényeges megtakarítás érhető el. Az eljárás egyetlen szűrőhengerben foganatosítható, tehát a berendezés rendkívül helytakarékos, beruházási költségei alacsonyak. Üzembiztonsága kedvező. A szűrőanyag eltömődése esetén üzemközbeni visszamosása nyersvízzel is lehetséges, annak áramlási irányát megváltoztatva a szűrőrétegekben. A berendezés kitűnően autoiriatizálható, különleges kezelői szaktudást, állandó felügyeletet nem igényel. A szűrési sebesség nagy, a tisztítás hatékonysága rendkívül kedvező. Az üzembiztonságot fokozza, hogy teljes üzemszünet nélkül is biztosítható részleges szűrőgenerálás, mo-5 satás. A radiális szűrőrétegek szennyezőanyag-befogadóképessége rendkívül nagy, így a szűrőgenerálás ciklusideje lényegesen meghaladja a hagyományos rendszerekét: hosszabb üzemidő lehetséges szűrőgenerálás nélkül. A szűrőrétegvastagság a szoká-10 sósnál kisebb lehet, ami hely- és anyagmegtakarítást eredményez. A szűrési folyamat során az első szűrőréteg előtt mindig nagyobb nyomás szükséges, mint a második vagy további szűrőrétegek előtt, így arányos energiafelhasználás biztosítható a tény-15 leges szűrőellenállások függvényében, ami ugyancsak a gazdaságosságot fokozza. A folyadékmennyiségek betáplálását programvezérlésű szivattyúzással végezhetjük. 20 A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek egyrészt az eljárások technológiai vázlatát, másrészt az eljárások foganatosítására alkalmas berendezések egy-egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon: 25 az 1. ábra a reverzibilis szűrési és öblítéssel regeneráló eljárás technológiai vázlata, a 2. ábra az 1. ábrán vázolt eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy előnyös kiviteli 30 példáját függőleges tengelymetszetben mutatja, a 3. ábra a 2. ábrán bejelölt X-X vonal mentén vett metszetet tartalmaz, a 4. ábra a folyadékkeveréses szűrési eljárás technológiai vázlata, 35 az 5. ábra a 4. ábrán vázolt folyadékkeveréses eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy előnyös kiviteli példáját függőleges tengelymetszetben tünteti fel, a 6. ábra az 5. ábrán bejelölt Yr-Y tengely 40 mentén vett keresztmetszetet tartalmaz, a 7, ábra a találmány szerinti berendezésekben alkalmazott szűrőrétegtámasztó falak egy előnyös kiviteli alakját metszetben, nagyobb méretarányban .tünteti fel. 45 Az 1. ábrán látható technológiai vázlaton az A és C folyadékterek között B szűrőréteg helyezkedik el, amely e folyadékterekkel az E, illetve F szűrőfalak útján kapcsolatban áll. A B szűrőréteg-50 hez, egy harmadik C folyadéktér csatlakozik, és azzal a G szűrőfalon keresztül ugyancsak kapcsolatban áll. Az A és C folyadéktefek nem állnak közvetlen kapcsolatban a D folyadéktérrel. Az A folyadéktérbe az I, a C folyadéktérbe a II, a D 55 folyadéktérbe pedig a III vezeték csatlakozik, amelyek megfelelő I', II' és III' zárószervekkel vannak elátva. Az a — d nyilak folyadékáramlási irányokat jelzik. Ebben a rendszerben a szűrés például oly 60 módon történik, hogy az I vezetéken át vezetjük be a nyersvizet nyomás alatt az A víztérbe, miközben a D víztérből kivezető III vezeték Hl' zárószervét zárva tartjuk. A B szűrőrétegen átáramlott szennyvíz megtisztulva jut a C víztérbe, onnan 65 pedig a II vezetéken át távozik a szűrőrendszerből. 3