169448. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőrekeményedő anyagok fröccsöntésére
3 169448 4 ben a formát szobahőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletre kell lehűteni. A formázó keverékben előnyösen szobahőmérsékleten rideg (merev) hőrekeményedő gyantákat alkalmazhatunk. A gyantatartalmú keveréket a fröccsöntés előtt felmelegítjük és ily módon a fröccsöntés követelményének megfelelő képlékenységet alakítunk ki. A formát ezután lehűtjük - szükség esetén szobahőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékletre - és ily módon a formázott tárgy a formából való kivétele előtt megfelelően rideggé válik ahhoz, hogy a formából történő eltávolítás után önhordó struktúra alakuljon ki. A keveréknek a formába történő befecskendezésekor uralkodó hőmérséklet tág határokonv belül változhat és a gyanta jellegétől, a töltőanyagok és erősítő adalékanyagok mennyiségétől és tulajdonságaitól, valamint a tárgy kialakítandó alakjától függ. A formázott keverék lehűtési hőmérséklete ugyancsak tág határokon belül változhat és szintén a fenti tényezőktől függ. Azt találtuk pl. hogy valamely szobahőmérsékleten rideg keverék kb. 80 C -ra melegítve a fröccsöntéshez szükséges képlékenységet mutat, majd a formában kb. 50 C -ra lehűtve kellően rideggé válik ahhoz, hogy a formából kivéve és a melegítéssel történő kikeményítés alatt alakját megtartsa. A kikeményítés alatt ugyanis a tárgyat adott esetben kis nyomás alá helyezzük, mely torzulásokat okozhat, a formázást a fröccsöntésnél szokásos nyomáson (pl. 20 000 p.s.i.) végezzük el. A találmányunk szerinti eljárás legfontosabb előnye a fröccsöntő berendezés körfolyamat-idejének igen nagymérvű lerövidítése, mely a berendezés kihasználása és a kapacitás szempontjából nagyfokú költségmegtakarítást jelent. Eljárásunk ezenkívül számos további előnnyel is rendelkezik. Minthogy a formát nem melegítjük, a Koller-menetben visszamaradó keverék nem térhálósodik és ezért ez az anyagmennyiség újra felhasználható. Tekintettel arra, hogy a Koller-menetben az anyag nem megy veszendőbe, a berendezés ezen részét az ismert eljárások esetében gazdaságosnál nagyobb keresztmetszetű térnek képezhetjük ki. Ennek következtében igen nagy töltőanyagtartalmú keverékek formázására nyílik lehetőség és a találmányunk szerinti eljárással szálas töltőanyagokat (pl. üvegszálakat vagy azbesztet) tartalmazó keverékek is formázhatok. A találmányunk szerinti eljárás további előnye, hogy a keverék nem folyik le a hideg minta zárvonala áá és ily módon „tisztán" formázott tárgyakat kapunk és fölös mennyiségű anyag utólagos eltávolítására nincs szükség. ' Eljárásunk további előnye, hogy mivel a keveréket szobahőmérsékleten vagy annál valamivel magasabb hőfokon tartott hideg formába fecskendezzük be, a forma alakját és nagyságát a szobahőmérséklet határozza meg. A forma nagyságának megtervezésénél ezért a zsugorodást nem kell figyelembe venni, magasabb hőmérsékleten végrehajtott formázásnál a formában lejátszódó kikeményedés miatt „zsugorodási tűrést" kellett számításba venni. Fentiek következtében nagyon szűk tűrési határokkal végezhető el tárgyak formázása. Eljárásunk további részleteit az alábbi példában ismertetjük, anélkül, hogy találmányunkat a példára korlátoznánk. Példa: Az alábbi összetételű hőrekeményedő gyantakeverékkel a találmányunk szerinti formázó eljárás sikeresen elvégezhető (a mennyiségek súly-részekben értendők). Fenol-formaldehid-gyanta 25% Azbesztszál 50% Porított szervetlen töltőanyag (75%-a 200 szem lyukbőségű szitán átmegy) 25% Azt találtuk, hogy a fenti keverék a találmányunk szerinti eljárásnál különösen eredményesen alkalmazható és ez részben a keverék nagy azbesztszál-tartalmának tulajdonítható, melynek hatására a forma kikeményítés alatt különösen jól megtartja alakját anélkül, hogy a kikeményítés hőmérséklete és ideje fontos tényező lenne. Eljárhatunk oly módon, hogy hőrekeményedő gyantaanyagból készült réteget fémlemezhordozóra viszünk fel, oly módon, hogy a gyantaanyagot közvetlenül a fémlemezen formázzuk. Az ékszerű kialakításokkal ellátott fémlemezt a fröccsöntő berendezésbe helyezzük, melyet lezárunk és a formázandó keveréket 80C°-on 18 000 p.s.i. nyomás alatt befecskendezzük. A „bemélyedések" kialakulását oly módon akadályozzuk meg, hogy a hűtést a tárgynak a befecskendező fúvókától távol eső oldala felől végezzük el és a hűtés alatt (amikor zsugorodás felléphet) fenntartjuk a befecskendezés nyomását. A kikeményítést kemencében külső nyomás alkalmazása nélkül vagy kis-mértékű nyomás alatt (20 p.s.i. értéknél kisebb) végezzük el. Szabadalmi igénypontok: 1. 'Eljárás tárgyak formázására hőrekeményedő gyantakeverékekből a viszkózus keveréknek nyomás alatt zárt, hideg formába való befecskendezése útján, azzal jellemezve, hogy a keverék hőmérsékletét a kikeményedés (térhálósodás) megindulásához szükséges vagy annál alacsonyabb értéken tartjuk, a formában levő keveréket olyan mértékben lehűtjük, hogy a formából való eltávolításkor alakját merevsége révén megtartja, a lehűtött és nem-kikeményített tárgyat a formából eltávolítjuk, majd a formázott tárgyat oly módon melegítjük, hogy a gyanta a tárgy alakjának megmaradása közben kikeményedik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nagymennyiségű iners töltőanyagot tartalmazó és képlékenység szempontjából nagyon merev konzisztenciájú keveréket alkalmazunk. 2
