169423. lajstromszámú szabadalom • Tároló fűtőlap
3 169423 4 Az ilyen összetételű ágyazó anyagot előnyösen közvetlenül ágyazzuk be a külső fűtőlap-testbe oly módon, hogy először a külső fűtőlap-test masszájának egy részét töltjük présformába és ebbe egy bélyeg segítségével az ágyazó anyag körvonalának 5 megfelelő mélyedést nyomunk. Ebbe a mélyedésbe behelyezzük az említett anyagok és víz össze-^ keverésével előállított, a fűtővezetéket magába foglaló és nyomással már előpréselt ágyazó anyagot és ezáltal helyzetét egyértelműen rögzítjük. Ezután 10 a külső fűtőlap-test masszájának többi részét a formába töltjük és a teljes formatartalmat a szükséges tömörségig összepréseljük. Ezt követően az igy kialakított tároló fűtőlapot temperáljuk, ill. égetjük, a hevítést részben vagy teljesen a belső 15 fűtőlap-testben levő fűtővezeték fűtésével végezzük. Lehetséges azonban az is, hogy az anyagot a fűtővezeték felfűtése nélkül normálisan átfuttatjuk egy égetőkályhán és ezáltal égetjük, ül. szintereljük. Ilyen módon egyszerű gyártási lehetőség 20 adódik az ágyazó anyag és a külső fűtőlap-test hézagmentes összekötésére, úgy hogy a hőátadás kizárólag hővezetés útján történhet. A találmány tárgyát az alábbiakban kiviteli példák kapcsán, rajz alapján' ismertetjük részlete- 25 sebben. Az 1. ábra találmány szerinti tároló fűtőlapot szemléltet hosszmetszetben, míg a 2. ábra ezen tároló fűtőlap keresztmetszetét 30 mutatja. A tároló fűtőlap külső 1 fűtőlap-testből áll, amely jó hővezető és hőtároló tulajdonságú anyagból van, amely a hővezetőképesség növelésére 35 előnyösen jó-hővezető adalékokat tartalmaz, például fémport, fémforgácsot, fémoxidot, szüiciumkarbidot. A külső 1 fűtőlap-test egy darabból áU és minden oldalról körülveszi a belső 2 ágyazó anyagot, melybe a vázlatosan ábrázolt 3 fűtőveze- 40 ték van beágyazva, ennek 4 csatlakozó végeit az 1 fűtőlap-testen át kivezetjük, például 5 kerámia csöveken keresztül, amelyek a szigetelést biztosítják, ha az 1 fűtőlap-test viüamosan vezető anyag. Hogy a 3 fűtővezetéknek nagy hőmérsékletek 45 mellett is kielégítő élettartamot biztosítsunk, ezért az ágyazó anyagot olyan anyagból készítjük, amely még 1100-1200C° mellett sem képez korrodáló vegyületet a fűtővezetékkel, vagy ilyent csak nagyon kis mértékben képez, emellett jó hővezető 50 és hőtároló képessége van és viüamos szigetelőképessége kielégítő. Az ágyazó anyag olyan keverékből áll, amely 90%-nál több szintermagnezitet tartalmaz és ebben 95%-nál több magnéziumoxid van és ezt kb. 25% 55 0,1 mm-nél kisebb szemcséjű kb. 25% 0,1-1 mm szemcséjű és kb. 50% 1-3 mm szemcséjű anyag alkotja, továbbá alkáliában szegény agyagot tartalmaz. Ennek a keveréknek következő az összetétele: 60 Si02 1,0-5,5% A12 0 3 0,5-3,0% Fe2 0 3 0,1-2,0% CaO 0,5 - 4,0% MgO 85,5 - 97% 65 Lehetőség van azonban arra is, hogy olyan keveréket alkalmazzunk, amely több mint 90% korundot tartalmaz, kb. 25% 0,1 mm-nél kisebb szemcséjű, kb. 25% 0,1-1 mm szemcséjű és kb. 50% 1—3 mm szemcséjű összetevővel és alkáliában szegény agyagot is tartalmaz. Ennek a keveréknek , a következő az összetétele: A12 0 3 88,5 --98% SiÖ2 1 -- 4% TiQ2 0,68-- 3,5% Fe2 0 3 0,10-- 1% CaO 0,10-- 1% MgO 0,10-- 1% Na2 0 0,01-- 0,5% K2 0 0,01 -- 0,5% Mind a külső fűtőlap-test, mind az ágyazó anyag tartalmazhat mintegy 5%-ban jó hővezetőképességű fémport, fémforgácsot, stb., amelyek a szinterező, ül. égető folyamat során megkötődnek, eközben fém-kerámiai kötés létesül. 1. példa A 95,5% magnéziumoxidot tartalmazó, 91% 1600-1700 C°-on szinterezett, úgynevezett szintermagnezitet és kötőanyagként 4% kausztikus (800-900 C°-on égetett) magnezitet tartalmazó, az említett szemcseméreteknek és összetételnek megfelelő anyagkeveréket keverőgépbe adagoljuk és víz hozzáadásával alakítható masszává keverjük. Az így előállított massza egy kivett részébe, előnyösen rázást alkalmazva, ágyazzuk a fűtővezetéket. Ezután az ágyazó anyagot kb. 5-10 kg/cm2 nyomással tömörítjük, ezzel az esetleges vízfelesleget kisajtoljuk. Az így előáüított, fűtővezetéket tartalmazó ágyazó anyagot beágyazzuk a présformában előzőleg elkészített külső fűtőlap testbe, melyben bélyeg segítségével már kialakítottuk az ágyazó anyag körvonalának megfelelő mélyedést, majd az előállított tároló fűtőlapot mintegy 10-20 kg/cm2 nyomással összesajtoljuk. O Ezt követően a fűtőlapot először kb. 100 C -os hőmérsékleten előszárítjuk, majd mintegy 30 C /óra hőmérsékletemelkedéssel 600 C -ra hevítjük és ezen a hőmérsékleten kb. 8 órán át tartjuk. Ezután mintegy 50 C /óra hőmérsékletcsökkenéssel lehűtjük. 2. példa 92% korundut tartalmazó, az előzőekben megadott szemcseméretű és összetételű anyagkeverékből előállítjuk az ágyazó anyagot, majd a tároló fűtőlapot az 1. példában ismertetettek szerint. A tömörítésnél alkalmazott nyomás, az előszárítás, illetve égetés, stb. adatai megegyeznek az 1. példában megadott értékekkel. 2
