169374. lajstromszámú szabadalom • Berendezés tölthető termékek csomagolására

3 169374 4 kerül, a termék a csomagba töltődik, majd a csomag az elvezető szállítóeszközre kerül. Az elvezető szállítóeszköz haladási irányában a csomagok nyakát lezáró berendezés van elrendezve. A tömlődarabokat előállító berendezés szánt tartalmaz, amely kúpos testet hordoz. A kúpos test behatol a tömlőbe, ennek végét szétnyitja és a tömlőt a körasztalra vezeti. A körasztalon az említett módon szétnyitott tömlődarabokat felvevő, rögzítő és eltoló, rugózott emelőkarokkal ellátott, cső alakú tüskék vannak elrendezve, így a tömlődarabokat, illetve az ezekből kialakított csomagokat rögzítő erő lényegesen nagyobb, mint ami a vákuumos szívóelemekkel elérhető, és a töltendő csomagok befogadóképessége, valamint a berendezés üzembiztossága növelhető. Ennek a berendezésnek a teljesítményét azonban korlátozzák a periodikusan forgó körasztal dinamikus jellemzői és ezért gyakorlatilag legfeljebb 40-50 csomagolás foganatosítható vele percenként. A találmány célja az ismert berendezések hiányosságainak megszüntetése és olyan berendezés létrehozása, amely mind kis, mind nagy csomagokat (10kg-nyi vagy annál is több termék csomagonként) egyaránt biztosan tart, ugyanakkor nagy teljesítményű, és csomagoknak tömlőszerű anyagból való előállítása esetén percenként akár 300 csomagolás elvégzésére is alkalmas. Az ilyen anyagból előállított csomagoknak csak két varratuk van és jobban zárnak, mint a három vagy négy varratosak. A találmány feladata a rotorokkal felszerelt töltő- és csomagoló berendezés egységeinek elrendezését és egymáshoz való kapcsolatát oly módon megváltoztatni, hogy megszűnjenek azok a „szűk keresztmetszetek", amelyek a berendezés teljesítőképességét korlátozzák, ugyanakkor könnyebb legyen felépíteni és üzemeltetni a berendezést és a csomagok előállításának folyamata tökéletesebb legyen. A feladat megoldása olyan berendezés tölthető termékeknek tömlőszerű elasztikus anyagból, előnyösen hőre lágyuló műanyagfóliából kialakított csomagokba való csomagolására, amelynek a tömlőszerű anyagból egyik végükön zárt csomag-félgyártmányokat előállító berendezése, a tölthető terméket adagoló, illetve a nyitott végen át a csomag-félgyártmányba töltő eszköze, a csomagokat lezáró eszköze, a szállító- és munkaeszközöket üzemi helyzetbe hozó rotormechanizmusa, a csomagolt terméket elvezető szállítóeszköze, valamint a rotormechanizmust és a szállítóeszközt működtető hajtórendszere van, és amelynek rotormechanizmusa a találmány szerint, az ismert megoldásoktól eltérőleg, két, egymástól bizonyos távolságra elrendezett rotorból, nevezetesen egy bemenő oldali rotorból és egy kimenő oldali rotorból áll, amelyeket flexibilis szállítóelem vesz körül, a szállítóelem a csomag-félgyártmányok számára teljes hossza mentén tüskéket hordoz, míg a rotorok kerülete mentén munkanyílások (munkahelyek) vannak, amelyekbe a szállítóelém által hordozott tüskék sorban behatolnak, mikor is a bemenő > oldali rotor nyílásaiba a tömlőszerű anyag tekercseit felvevő konzolok vannak beszerelve, a berendezésnek ezenkívül a csomagolóanyagot a szállítóelem szabad tüskéire felhúzó szerkezete is van. A bemenő oldali rotorra a csomag-félgyártmányokat leválasztó kés van felszerelve. A bemenő és kimenő oldali rotor között a szállítóelem haladási irányá-5 ban a kimenő oldali rotor által töltött terméket befogadó csomag-félgyártmányok alsó végét lezáró berendezés van, míg a szállítóelemnek a kimenő oldali rotorról lefutó szakasza alatt elvezető szállítóeszköz van elrendezve, amelynek haladási irányá-10 ban á termékkel töltött csomagok felső végét lezáró berendezés van, miáltal a berendezés teljesítménye jelentős mértékbén nő. A berendezésnek két, egymástól távol álló és egymással flexibilis szállítóelemen át összekapcsolt 15 rotorral való kialakítása a következő előnyökkel jár: A teljesítmény jelentős mértékben nő, mivel a gyártmány nemcsak a munkaeszközök közelében, 20 hanem egész kezelése során folytonosan a technológiai mozgások sebességétől független sebességgel halad. A berendezés teljesítményét a munkaeszközcsoportok száma határozza meg, tehát a technológiai munkafolyamatok időtartamától függet-25 lenül korlátlanul nagy lehet. így például tíz szánnal és tíz mérőkamrával felszerelt rotorok esetén a berendezés teljesítménye elérheti a percenkénti 200—300 csomagolást is, míg az azonos célú ismert gépek teljesítménye legfeljebb 20-30 csomagolás 30 percenként, ha az adag térfogata 3000 cm és több. Annak ellenére, hogy a berendezés kompakt kialakítású, az egységek és alkatrészek nincsenek összezsúfolva, így a berendezés könnyen állítható 35 össze, könnyen kezelhető és üzem közbeni ellenőrzése sem okoz nehézségeket. A berendezés nem tartalmaz a csomagokat a tárból a rotorra átadó lengő szektorokat és vá-40 kuumos szívóelemeket, ez ugyancsak a teljesítmény növekedését és fokozott üzembiztosságot eredményez. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a csomag-félgyártmányt leválasztó 45 kis forgókés, amely azon a helyen, ahol a csomagolóanyagot hordozó tüskék a bemenő oldali rotorról lefutnak, oly módon van felszerelve, hogy a csomagolóanyagot hordozó tüskéket a szállítóelem összehozza a körkéssel. 50 Az, hogy a tömlőszerű csomagolóanyagból levő csomag-félgyártmányok leválasztására korkest használunk, lehetővé teszi, hogy egyetlen levágószerkezettel kifogástalanul, egyenes élekkel tudjuk less vágni a félgyártmányokat. A levágószerkezetnek forgó késtárcsaként való kialakítása a félgyártmányokat leválasztó ismert szerkezetekhez viszonyítva, amelyek két egymáshoz közelített vágóéllel vannak ellátva, két szempontból 60 előnyösebb. Az első az, hogy a körkés a kúp alakú test által szétnyitott és alakított tömlőt könnyen szétvágja, míg az olló a tömlőt összenyomja, mikor is gyűrődések keletkeznek, amelyek szabálytalan vágást 65 eredményeznek. 2