169373. lajstromszámú szabadalom • Profilos henger
3 169373 4 elemek és a magrész között elhelyezett rugalmas betét biztosítja, hogy az előhívandó lapot, illetve szalagot a nyomóhenger teljesen egyenletesen szorítja a folyadékfelhordó henger teljes működő felületére. Amikor azonban nincs előhívandó anyag a 5 hengerek között, egy bizonyos mennyiségű előhívó folyadék marad az U-alakú bemetszésekben és ez a folyadékmennyiség később, amikor előhívandó anyag kerül a hengerek közé, ezekből a bemetszésekből a másolópapír hátoldalára kerül. Ez kü- 10 lönösen zavaró abban az esetben, ha a lap, illetve szalag, amelyre a másolatokat készítjük áttetsző anyag, és ekkor a hátoldalon előhívó folyadékból kialakított speciális mintázat a másolópapír áttetszőségét a bemetszések mintázatának megfelelően 15 változóvá teszi. Az előhívófolyadékkal nedvesített részek ezenkívül gyakran megsárgulnak, ami a másolatot gyakorlatilag használhatatlanná teszi. Ez különösen olyan esetekben fordul elő, amikor áttetsző másolóanyagot alkalmazunk egykomponenses 20 diazovegyületekkel bevonva, és ezeket vizes floroglucin előhívóban kezeljük. Az 561 142 sz. NSZK szabadalmi leírásban is hasonló szerkezet található. A berendezésben alkalmazott nyomóhenger szintén magrészt tartalmaz, 25 amin egyenletes távolságban kicsiny gyűrű alakú nyomóelemek vannak elhelyezve. Az 1 891 722 sz. USA szabadalmi leírás további megoldást ismertet. Az itt bemutatott nyomó- 30 henger egy rögzített magrészből áll, és ezen a fix magrészen szabadon elforduló nyomógyűrűk vannak elhelyezve. A nyomógyűrűket kisebb átmérőjű távtartógyűrűk tartják egymástól megfelelő távolságban. 35 Az ismertetett nyomóhengerek általában azért nem megfelelőek, az előhívó berendezésekben történő alkalmazásra, mert az alkalmazott előhívófolyadékmennyiség — mint mondottuk — rendkívül kicsiny, és a fenti hengerek által létrehozott nyo- 40 más nem megfelelően egyenletes a teljes működő felület mentén. A jelen találmánnyal olyan henger kialakítása a célunk, amellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők, és amely ily módon alkalmas 4,5 cm3 /m 2 45 mennyiségnél kisebb előhívófolyadékmennyiség alkalmazása esetén is tökéletesen egyenletes nyomóerő kifejtésére, illetve az alkalmazott folyadékmennyiség a másolópapír egyik oldalán teljesen egyenletes rétegben történő eloszlatására. 50 A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a magrészből és az ana egymás mellé felhúzott, egyforma gyűrűkből álló nyomóhenger valamennyi gyűrűjének palástján n számú 55 profil van kialakítva, és a szomszédos gyűrűk egymáshoz képest 360°/n értéknél kisebb szöggel egymáshoz képest elfordítva vannak elhelyezve. A találmány szerint kialakított nyomóhengerrel rendkívül egyenletes nyomóerőt lehet kifejteni a 60 folyadékfelhordó hengerre felfekvő másolóanyagra, ugyanakkor a nyomóhenger csak rendkívül kis mennyiségű előhívó folyadékot vesz fel a folyadékfelhordó hengerről abban az esetben is, ha a hengerek között nincs másolóanyag. Ily módon a 65 találmány szerinti megoldásnál a másolóanyag hátlapjára kerülő előhívófolyadék mennyisége gyakorlatilag elhanyagolható. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti profilos hengeren alkalmazott gyűrű egy részének oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott gyűrűrész fölülnézete, a 3. ábra az 1. ábrán bemutatott gyűrűrész III—III metszete, a 4. ábra a találmány szerinti profilos hengert alkotó gyűrűk egyikének kiterített palástja egy másik kiviteli alak esetén, és az 5. ábra a találmány szerinti profilos henger alkalmazását mutatja egy előhívóberendezésben. Az 1—4. ábrán bemutatott gyűrűk 1 profillal vannak ellátva és ez az 1 profil a gyűrűk kerülete mentén n-szer van kialakítva. Annak érdekében, hogy a gyűrűk a magrészre egymáshoz viszonyítva pontosan legyenek elhelyezhetők, valamint azért, hogy az egyes gyűrűk egymáshoz képest ne tudjanak elfordulni, a gyűrűk 2 és 3 oldalfalai tájolóelemekkel vannak ellátva. A tájolóelemek úgy vannak kialakítva, hogy az egyik gyűrű falán levő tájolóelem a másik gyűrű szomszédos falán kialakított tájolóelem ellendarabja. A gyűrűk egyik oldalán tehát lehet például egy vagy több csap, ez esetben a gyűrű másik oldalán furatok vannak kialakítva. A tájolócsapok kialakítása is különböző lehet. Kialakítható a tájolás gömbszelet, kúp vagy csonkakúp alakú csapokkal vagy egyéb formájú tájolóelemmel. A másik oldalon kialakított üreg mindig hasonló kialakítású a tájolócsapokhoz. Az 1—3. ábrákon bemutatott gyűrű 2 oldalfalán 4 hengeres csap van elhelyezve, míg a szomszédos 3 oldalfalon 5 hengeres furat van kialakítva. Az 5 hengeres furat belső átmérője azonos vagy valamivel nagyobb, mint a 4 hengeres csap külső átmérője. Az 1. ábrán látható, hogy a rajz síkjában nézve az 5 hengeres furat tengelye a 4 hengeres csap tengelyéhez képest a-szöggel eltolva van kialakítva. Az a-szög értéke mindig kisebb, mint 360°/n, ahol n a profilok számát jelenti a gyűrű kerülete mentén. Az egyes gyűrűk tehát a magrészre felhúzva egymáshoz képest a-szöggel vannak elfordítva. Az egyes gyűrűkön nemcsak egy tájolóelem lehet kialakítva, hanem több is ugyanazon az oldalon. Természetesen a másik oldalon ennek megfelelően kell a negatív tájolóelemeket kialakítani. Az alkalmazott tájolóelemeket tetszőleges módon lehet a gyűrűk oldalán elhelyezni. Megoldható az elhelyezésük egyenletesen a kerület mentén vagy csoportonként bizonyos szög osztással. À gyűrűk 2 és 3 oldalfalain kialakított tájolóelemeket úgy is el lehet helyezni, hogy a gyűrűket minden különösebb beállítás nélkül megfelelő helyzetbe lehet hozni egymáshoz képest például oly módon, hogy a hengert a gyűrűkkel együtt rövid ideig rázzuk. Ilyen profilkialakítást mutat be a 4. ábra. A kerület mentén mindkét 2, illetve 3 oldalfal a gyűrűkön olyan profilokkal van ellátva, amelyek egymásba illeszkedő 6 fogakat és 7 bemé-2
