169322. lajstromszámú szabadalom • Eljárás könnyű üreges idomtestek, főleg építőelemek előállítására

169322 5 6 optimuma, azon túlmenően, hogy a kiüregelés következtében az idomtest egészében olcsóbb, mintha kiüregelés nélkül készült volna, statikai tulajdonságai, ebből következően alkalmazhatósági tartománya messzemenően kedvezőbbek. Az idomtest anyagának és az üregelő betéttesteknek ilyen kedvező együttdolgozása más anyagból készült cső alkalmazásával nem biztositható (apapírcső pl. technológiailag nem alkalmazható, fémanyagú csöveknél, eltekintve attól, hogy ezek költsége ilyen jellegű elemek vonatkozásában nem elviselhető, együttdolgozásról nem is lehet szó a szilárdsági viszonyok eltérősége miatt), ha viszont nincs kiüregelés, mechanikai okokból vagy keretváz kell, vagy nagyobb lemez (habanyag)-vastagságra van szükség, mint amekkorát a hőszigetelési igény megkövetel. Ha viszont vékony a műanyaghab-réteg és a merevítés funkcióját a keretváz tölti be, a hőhidakat gyakorlatilag nem lehet kiküszöbölni, ezen túlmenően jelentkeznek a keretvázból következő egyéb hátrányok is. ~~ A találmány szerinti megoldásnál az is számottevő előnyként jelentkezik, hogy a furnérlemez-csövek tetszés szerinti hosszúságban és átmérővel gyárthatók, ami az igények messzemenő kielégítését és a választék bővítését eredményezi, nemcsak szilárdsági, hanem a méretválaszték vonatkozásában is, az üregelés elrendezése és nagyságrendje független a gyártóberendezéstől, a habosítást nem befolyásolja, akár elemenként is változhat. A találmány szerinti eljárást és az eljárással készült terméket, példaképpen egy építőlemezt az alábbiakban a csatolt rajzok alapján részletesebben ismertetjük. A rajzon az l.ábra a találmány szerinti eljárással készült könnyű építőelemet egy kiüregelő betétcsöven keresztül vett hosszmetszetben ábrázolja, homloklapjain a mélyhúzott fóliaszalagból kialakított formatesttel lezárva, a 2. ábra ugyanennek az elemnek a keresztmetszetét mutatja, a 3. ábra a találmány szerinti eljárásnál alkalmazott kiüregelő, az idomtestben maradó furnérlemez-cső két lemezrétegből való előállításának egy fázisát perspektivikusan mutatja, a 4. ábra ugyancsak e furnérlemez-cső előállításának egy másik lehetőségét mutatja, a furnérszalagok spirálisan hengerré való formálásával, az 5/a. ábra a csöveknek a rögzítéséhez és lezárásához készített mélyhúzott fóliaszalagból kialakított formatest hosszmetszetét mutatja, az 5/b. ábra e formatestnek egy csőrögzítő hengeres testen át vett keresztmetszete, az 5/c. ábra e formatest felülnézete. Az 1. és 2. ábrán bemutatott építőelem az 1 bennmaradó furnérlemez-csövekkel van kiüregelve. Az építőlemez homlokoldalait a mélyhúzott fóliaszalagból készített 2 formatest zárja le, amelynek hengeres kiemelkedései az üregeket mindkét végükön lezárják, mivel a lezárt üregekben légkonvekció nem, vagy csupán igen kis mértékben jelentkezik, az építőlemez hőtechnikai jellemzői nem romlanak. Az építőlemez készítése a nem ábrázolt, eltávolítható oldalfalakból felépített, sablonban történik, a tetszőleges átmérőjű 1 furnércsöveknek a megkívánt mennyiségben való elhelyezése és a 2 formas testekkel való lezárása után. A 4 elem-testet kemény műanyaghab, például poliuretánhab, kemény PVC-hab, polisztirolhab, vagy műgyantával, pl. fenolgyantával, vinjlénklorid kopolimer diszperzióval kötött laza szerkezetű anyag, pl. pozdorja, üveg-10 szál, salakgyapot, faforgács stb. alkotja. Mivel a habképzés, illetve à laza anyag megkötése a műgyanta kikeményítésével (térhálósításával) a sablonban történik, amelyben az 1 furnérlemez-csövek már elhelyezésre kerültek, az elem anyaga és a 15 kiüregelő-betétek között tökéletes együttdolgozást biztosító kapcsolat jön létre. A 3. ábra a kiüregelő fumérlemez-cső egy, a találmány szerinti célszerű változatát mutatja, a lemez rétegeket a készítés egy közbenső fázisában 20 ábrázolva. E példakénti kiüregelő furnérlemezcső két lemezrétegből kerül felépítésre. Az 5 belső réteget — esetleg a palást mentén gőzölt állapotában - csővé hajlítjuk, majd a külső felületét ragasztóanyaggal vonjuk be. Ezután a 6 külső 25 réteget alkotó második fumérlemezt az 5 belső, már meghajlított és ragasztóanyaggal bevont rétegre hajlítjuk-, ügyelve arra, hogy az 5a és 5b záróvonalak egymással szemközt helyezkedjenek el. A 4. ábra a kiüregelő furnérlemez-cső készíté-30 sének egy további lehetséges változatát mutatja, a csövet a készítés egy közbenső fázisában ábrázolva. Ebben az esetben is két furnérlemez-csíkból építjük fel a betétcsövet, oly módon, hogy először a 7 belső furnérlemez-csíkot spirálisan hengerré formál-35 juk, ennek külső felületét ragasztóanyaggal bevonjuk, majd a cső 8 külső rétegét alkotó második furnérlemezcsíkot, célszerűen az első 7 réteg tekercselési irányával ellentétes értelmű tekercseléssel a 7 belső, külső felületén már ragasztóanyaggal be-40 vont csőre hajtjuk. Ily módon a csövet mintegy előfeszítjük. Az 5a., 5b. és 5c. ábrák a csövek elhelyezésére, rögzítésére és lezárására, illetve adott esetben az építőelem teljes homlokfelületeinek a lezárására 45 szolgáló, célszerűen mélyhúzott fóliaszalagból kialakított 2 formatestet mutatják. E formatesten 9 henger alakú kiugrások vannak kiképezve, amelyeknek a külső átmérője a mindenkori furnérlemez-betétcsövek belső átmérőjével egyezik meg. Ily 50 módon ezekre a 9 kiugrásokra az 1 furnérlemez-csövek ráhúzhatok s azoknak mind a zárt térben, pl. sablonban való rögzítése, mind a lezárása megoldást nyert. A 9 kiugrások átmérője és száma (kiosztása) következésképpen a tervezett kiüre-55 gelőcső átmérőnek, illetve kiosztásnak felel meg. A találmány szerinti eljárás értelmében olyan építőelemeket is készíthetünk, amelyeknek külső héjalásuk van, ebben az esetben a zárt tér oldalfalait végleges szerkezetekként képezzük ki, bizto-60 sítjuk az elem anyagához való kötését, és a habosítás, illetve a laza szerkezetű anyag megkötése után nem távolítjuk el azokat az elem felületeiről. Ily módon kiüregelt szendvics-jellegű szerkezeteket nyerünk. Amennyiben eltávolítható oldalfalú sab-65 Ionokban történik az elemek készítése, az elemek 3