169257. lajstromszámú szabadalom • Berendezés (autokláv) etilénszármazékok oldószer nélküli tömbpolimerizációjára

7 169257 8 rővel szereltünk fel, másrészt egy polimerizálóból, ami egy az 1 példában alkalmazottal analóg, keretes típusú keverővel felszerelt autokláv. Az előpolimerizáló keverőjének sebessége 710ford/perc. 100 kg vinilkloridot vezetünk az előpolimerizálóba, majd 10 kg vinilklorid lefúvatásával tisztítjuk a készüléket. Ezután 18 g szobiszizobutironitrilt adagolunk be a rendszerbe. A reakcióközeg hőmérsékletét gyorsan 62C°-ra emeljük, ami 9,3 bár relatív nyomásnak felel meg az előpolimerizálóban. 3 órás előpolimerizálás után a monomer-prepolimer elegyet az előzőleg 100 kg vinilkloriddal és 18 g szobiszizobutironitrillel töltött és 10 kg vinilklorid lefúvatásával tisztított polimerizálóba vezetjük. A polimerizáló keverőjének sebessége 30 fordulat/perc. Ezután 70 C°-os víznek a fűtőköpenyben és keverőben való cirkuláltatásával emeljük a reakcióközeg hőmérsékletét. A reakcióközeg felmelegítéséhez 62C°-ra 35 perc szükséges, amely hőmérséklet 9,3 bár relatív nyomásnak felel meg a polimerizálóban. 12 órás polimerizálás után a nem reagált monomert az 1. példában ismertetett módon eltávolítjuk. A monomerre számított 64,6%-os kitermeléssel poralakú polivinilkloridot kapunk, amelynek az NFT 51013 szabvány szerint meghatározott AFNOR viszkozitás! indexe 95 és a 2 órás 110C°-os melegítéskor kapott súlyveszteségből meghatározott illóanyagtartalma 0,27%. 4. példa Az üzemi körülmények ugyanazok, mint a 3. példa esetében, de a polimerizáló keverőjét a jelen találmánynak megfelelő, üreges keverővel helyettesítjük, amelyben szabályozható hőmérsékletű vizet áramoltathatunk. Megállapítható, hogy ezúttal mindössze 20 perc szükséges a polimerizáló reakcióközegének 62C°-ra való melegítéséhez, amely hőmérséklet 9,3 bár relatív nyomásnak felel meg. A monomerre számított 66%-os kitermeléssel poralakú polivinilkloridot kapunk, amelynek az NFT 51013 szabvány szerint meghatározott AFNOR viszkozitási indexe 95 és a 2 órás 110C°-os melegítéskor kapott súlyveszteségből meghatározott illóanyagtartalma 0,17%. A 3. és 4. példákban kapott polimerekből a következő súlyrészekben kifejezett összetételnek megfelelő keveréket készítünk: Polimer 100 Epoxidált szója olaj 3 Alfafenilindol 1 Glicerinnel észterezett montánviasz 0,5 Kalcium sztearát 0,5 A nyert keverékek mindegyikét 0,2 mm falvastagságú fúvott palack 185C°-on való fúvásánál használjuk fel amelynek során egy csigás extruderrel plasztifikálunk. 5 A kapott palackok átlátszóságának vizsgálata azt mutatja, hogy az a palack, amelyet a 4. példában előállított polimerből készítettünk, fele annyi megömletlen részt vagy „halszemet" tartalmazott, mint [0 a 3. példában előállított polimerből készült. Ez azt mutatja, hogy a 4. példában alkalmazott keverő homogénebb terméket eredményez, mint a 3. példában használt. 15 Szabadalmi igénypontok: 1. Autokláv monomerjeiben oldhatatlan polimert eredményező etilénszármazékok tömbpolimerizáció-20 jára, mely autokláv rögzített típusú, vízszintes tengelyű és keretes típusú, egy vagy több keretet magábafoglaló keverőrendszerrel van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a keretek (9) koaxiálisán vannak felszerelve az autokláv tengelyében levő két 25 tengely végcsapon, (12, 13) a kereteknek munkát kifejtő része az autokláv belső felületéhez illeszkedő lapátokként van kiképezve, mely keretek egymással merevítők útján vannak összekötve. 30 2. Az 1. igénypont szerinti autokláv kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egymás mellett elhelyezkedő félkeretek egymással a kereteknek az autokláv tengelye körüli azonos beállítását biztosító szöget zárnak be. 35 3. Az 1. igénypont szerinti autokláv kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőrendszer két egymásra merőleges elhelyezésű keretet foglal magába. 40 4. A 3. igénypont szerinti autokláv kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a merevítőrendszer egyrészt az autokláv tengelyére merőleges síkban elhelyezett, négy-négy, négyzetet képező merevítők sorozata, másrészt pedig négy-négy további mere-45 vítő sorozatából áll, melyek mindegyike két egymás után következő lapáton a merevítőkből kialakított egymás után következő négyzet két-két négyzet csúcsát köti össze, míg a továbbiak a szélső négyzetek csúcsait a szomszédos tengelyvég-50 csaphoz kapcsolják. 5. Az 1. igénypont szerinti autokláv kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőrendszer három, egymás között 120°-os szöget bezáró félkeret-55 bői áll. 6. Az 5. igénypont szerinti autokláv kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a merevítőrendszer egyrészt az autokláv tengelyére merőleges síkban elhelyezett, egyenlő oldalú háromszögeket alkotó 60 három-három merevítőt tartalmazó sorozatokból áll, másrészt pedig olyan három merevítőből álló sorozatokat foglal magába, ahol a három merevítő mindegyike két egymásután következő háromszögnek két egymás után elhelyezkedő lapáton levő 65 két-két csúcsát köti össze, míg a további merevítők 4