169247. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg gyártására

3 169247 4 kialakítandó mintázatnak megfelelően formáljuk, relatív mozgást létesítünk a megfelelő alakra kiképzett olvasztott tömeg és az üveg között, elektromos úton előre meghatározott ionos behatolást hozunk létre az olvasztott tömeg és az üveg között meghatározott időszakokban, mely függvénye a már említett viszonylagos mozgási sebességnek és elegendő ahhoz, hogy a kívánt mintázatot hozza létre az üveg felületében, ami a már említett olvasztott tömeg alakjától függ. A kívánt ismétlődő mintázatok vezethetők be az üveg felületébe, amennyiben ismétlődően hajtjuk végre a már említett, előre meghatározott ionos behatoltatást, meghatározott időszakok egymásutánjában, éspedig oly módon, hogy ezeket az időszakokat az üvegszalag mozgási sebességének függvényében állítjuk be. A találmány egy előnyös megvalósítási módja esetén, melynek során folyamatosan állítunk elő mintázott síküveget, az üvegszalagot egy tartószerven mozgatjuk, szabályozzuk az előrehaladó üveg hőmérsékletét, a megfelelő formára kialakított olvasztott fémtömeget az üvegszalag felső felületével azon a ponton érintkeztetjük, ahol az üveg még kellően magas hőmérsékleten van ahhoz, hogy elektromos vezetőképességű legyen, elektromos kapcsolatot létesítünk az olvasztott fémtömeggel és ez alatt az üveg alsó felületével, elektromos áramforrást kapcsolunk az olvasztott fémtömeghez egy meghatározott kapcsolási rendszer szerint, mely függvénye az üvegszalag haladási sebességének az olvasztott fémtömeg alatt és ilyen módon a kívánt ismétlődő mintázatot hozzuk létre az üvegben. Az üvegszalag az olvasztott fémfürdő felületén mozgatható és az elektromos kapcsolás létesíthető az olvasztott fémtömeggel és az olvasztott, az üveg tartására alkalmas fürdővel. A mintázat ismétlődésének gyakorisága könnyen beállítható, amennyiben az áramvezetés időszakaszait szabályozzuk. Az egyes szakaszok hosszúságának beállítása, ami alatt az olvasztott fémtömegből az ionos behatolás történik, széles lehetőségeket biztosít a mintázat kialakítására, különösképpen azokkal a hatásokkal összefüggésben, melyek az egyes, az üvegbe az olvasztott fémtömeg vezető élénél bevezetett mintázati elemekkel kapcsolatban figyelhetők meg. A találmány szerinti eljárás egyik megvalósítási módja szerint a már említett időszakokat szabályos időközökre állítjuk be úgy, hogy mindig egy meghatározott nagyságú üvegfelület halad végig az olvasztott fémtömeg alatt, az egyes intervallumok alatt és ennek során a mintázati elemet ismétlődően egymással összefüggően vezetjük be az üveg felületébe. Ugyancsak a találmány körébe tartozik a meghatározott időszakok periodikus beállítása oly módon, hogy egy meghatározott számú periódus menjen végbe az olvasztott fémtömeg alatt egy bizonyos üvegmennyiség áthaladása során és ennek során szabályosan egymást átfedő mintázatokat alakítunk ki az üveg felületében. A találmány szerinti eljárás egyik megvalósítási módja szerint a periódusokat úgy állítjuk be, hogy az egyik periódust egy eltérő hosszúságú periódus követ és ennek során az egymást követő mintá-5 zatok elhelyezkedése is változik az üveg felületében. Előnyösen az összes foganatosítási mód esetében az olvasztott fémtömeg úgy van kialakítva, hogy az üvegszalag haladási pályájára keresztirányban nyúló 10 rögzítőszervhez tapad és az olvasztott fémtömeg alsó felülete adja meg a kívánt mintázat alakját. A találmány egyik megvalósítási módja esetében olvasztott fémtömegként réz/ón ötvözetet haszná-15 lünk, mely egy olyan rögzítő szervhez tapad, mely réz rúdból van kialakítva. Egy másik kiviteli változat esetében az olvasztott fémtömeg indiumból áll, mely vasrúdként kiképzett rögzítőszervhez tapad. 20 Ugyancsak a találmány szerint lehetséges két olvasztott fémtömeget alkalmazni az üvegszalag felületével érintkeztetve, melyek egymástól meghatározott távolságban vannak elhelyezve és biztosítják az ionos behatolást mindkét olvasztott fémtömeg-25 bői meghatározott periódusokban. Ezeket a periódusokat fázisban úgy állítjuk be egymáshoz, hogy az üveg felületében előre meghatározott távolságban alakuljanak ki a mintázatok. 30 Az említett periódusok olyan intervallumokban állíthatók be, melyek összefüggnek az üveg haladási sebességével és ennek következtében a kívánt távolságban alakulnak ki a mintázatok az üvegszalag felületében. 35 Az olvasztott fémtömegek ez utóbbi foganatosítási mód esetében azonos vagy különböző anyagból készülhetnek és alakzatuk is azonos vagy eltérő lehet. Ugyancsak a találmány körébe tartozik a meg-40 felelő berendezés is, mely alkalmas a kívánt mintázott üveg előállítására. A találmány szerinti berendezés magába foglal szerveket, melyek alkalmasak az üvegnek olyan hőmérsékleten tartására, melynél az még elektromosan vezetőképességű, továbbá 45 megfelelő alakzatú rögzítőszerveket, melyekhez egy ugyancsak a kívánt alakzattal kiképzett, elektromosan vezető anyagból készült olvasztott tömeg tapad, mely alkalmas az üveg tulajdonságainak változtatására. A berendezést alkotják, továbbá olyan 50 szervek, melydc biztosítják a rögzítőszervnek és az üvegnek egymáshoz viszonyított mozgatását, továbbá az elektromos áramforrás, mely a rögzítőszervhez csatlakozik és olyan kapcsolóeszközöket foglal magába, melyek az elektromos áramforrásnak 55 az előre meghatározott kapcsolási szakaszokban a rögzítő szervhez való vezetését biztosítják. Ugyancsak a találmány körébe tartozik a mintázott síküveg előállítására alkalmas berendezés is, 60 mely egy hosszanti tartályszerkezetet foglal magába. Ebben a tartályszerkezetben van elhelyezve az olvasztott fémfürdő, továbbá az üvegnek a fémfürdőre való adagolására alkalmas, továbbá az üvegnek ázalag alakban az olvasztott fémfürdőn 65 való mozgatására szolgáló szervek is. 2