169216. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kőolaj desztillációs maradványainak extrahálására

169216 4 ve/etem adott esett - ourpHgäban ismert folyadékén«.». , célszerűért <. ». it hőcserélőn át az extrakciós luiony felső s^ekvl !..!;n.a elrendezett elosztórendszer bevezetőcst-íikjalioz van kapcsolva. A találmány egyik kivitele szerint visszavezető 5 elosztórendszer bevezetőcsonkja előtt gyantaülepítő van elrendezve, amelynek gyanta tere kivezető vezetékkel van ellátva. A találmány tehát kőolaj vákumdesztillációs maradványok propános bitumen-mentesítésének javí- 10 tására szolgál, amelynek során az extrahálást extrahálótoronyban két egymással nem oldódó ellenáramú oldószerrel végezzük. A találmány lényege az, hogy extraháló cseppfolyós szénhidrogéngázokkal, előnyösen propánnal az extrakciósoszlop alsó 15 részében kiülepedett bitumenes fázist cseppfolyós hideg szénhidrogéngázokkal, célszerűen propánnal átmossuk és az így kapott oldatot az extrakciós-toronyból kivezetve addig melegítjük, míg a gyantás anyagok abból kicsapódnak, majd a felmele- 20 gített oldatból a kiülepített gyantaoldattal együtt az extrakciós oszlop felső szekciójába tápláljuk vissza. A találmány szerint a szénhidrogéngázokat tartalmazó előnyösen propános oldatból a felmelegí- 25 téssel kicsapott gyanta anyagot vagy annak egy részét gyantaülepítőbe is felfoghatjuk és onnan vezethetjük ki a rendszerből. A találmány arra van felépítve, hogy a bitumen olyan kolloidális renszert képez, amelyben az asz- 30 faltének szilárd szemcséit poláros jellegű gyantás anyagok veszik körül. Ezekben a gyantás szolvatált rétegekben még jelentős mennyiségű maradványolaj is megtapad. Az ilyen kolloidális bitumen rendszerekből az olajos gyantás anyagok egy része könnyű 35 alkánokkal és alkénekkel történő mosással eltávolítható, miközben a kolloidális rendszer mindinkább elveszti szóló-jellegét és gél állapotba megy át. A találmány szerinti megoldásnál a szénhidrogéngázos, célszerűen propános bitumen mentesítő 40 oszlopok alsó részében ülepedett bitumenes fázis szénhidrogéngázokkal, előnyösen propánnal történt mosással nyert oldatot felmelegítés után vezetjük vissza az extrakciós oszlop felső részébe. Az extrakciós oszlop felső részében ez a betáplált 4

5 olajoldat két fázisra válik szét. A cseppfolyós szénhidrogéngázokban, előnyösen propánban oldott alkilnaftén és alkil-aromás vegyületek a toronycsúcson keresztül az extrakciós zónából felfelé távozó olaj oldattal együtt távoznak az oszlopból, míg a 50 kiülepedett gyantás vegyületek az oszlopban lefelé süllyednek. A lefelé haladó nagymolekulájú, poláros jellegű gyantás anyagok a felfelé áramló szénhidrogéngázos, előnyösen propános olajoldatból magukba oldják az alacsonyabb molekulasúlyú, 55 többgyűrűs aromás és gyantás anyagokat. Ezáltal betöltik a cseppfolyós szénhidrogéngázos, előnyösen propános oldattal szemben áramló második oldószer szerepét. Amennyiben a felmelegítés után a gyantás anya- 60 gokat vagy azok egyrészét az oldatból kiülepítjük, és külön termékként elvezetjük a toronyból, vagy külön erre a célra szolgáló készülékből, a műanyag gyártáshoz, katalitikus és hidrokrakk, valamint bitumen üzemekhez nyerhetünk értékes alapanya- 65 gokat. A gyanták egy részének külön termékként történő elvezetése következtében a torony alsó részében kialakítható olyan bitumen, amelyből az olaj: gyanta: aszfaltén arányok lecsökkenése következtében minden további művelet (keverés, oxidálás, stb.) nélkül, vagy azoknak csak részleges alkalmazásával egyes szabványos minőségű bitumenek előállíthatók. A találmány szerint az extrakciós oszlop alsó fázishatára alatt kiképzett, a mosás célját szolgáló cseppfolyós szénhidrogéngázokat, előnyösen propánt bevezető elosztócső felett az alsó fázis határa közelében kiképzett gyűjtőrendszer lényegében lefelé fordított egymástól elhatárolt tölcsérekkel van ellátva. A tölcsérek tehát úgy vannak elrendezve, hogy közöttük a nagymolekulás anyagok, a bitumenrészek lefelé tudjanak áramolni. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezése. Az ábrán ábrázolt kiviteli példánál a kőolaj desztillációs maradványokat -gudront- 1 extrakciós-torony felső részén elrendezett 2 bevezetőcsonkon, alsó részén kiképzett 3 bevezetőcsonkon keresztül pedig az extraháláshoz cseppfolyós szénhidrogéngázokat, a kiviteli példa esetében propánt vezetünk be. Ezáltal az 1 extrakciós-toronyban két fázist alakítunk ki. Az 1 extrakciós-torony alsó részébe a második, alsó fázis fázishatára alatt kiképzett 4 elosztórendszer 5 bevezetőcsonkján keresztül mosás céljára az extrakciós célra a 3 bevezetőcsonkon keresztül bevezetett propánnál kisebb mennyiségű cseppfolyós szénhidrogéngáz, a példában propán kerül bevezetésre. A mosás céljára szolgáló cseppfolyós propánt bevezető 3 bevezetőcsonk alatt, de az alsó fázis fázishatára felett lefelé fordított egymástól elhatárolt 6 tölcsérekkel ellátott 7 gyűjtőrendszer van kiképezve, amelynek 8 kivezetőcsonkja 9 csővezetékkel 10 szivattyún át fűtést biztosító 11 hőcserélőn keresztül az 1 extrakciós-torony felső szekciójában elrendezett 12, illetve 13 bevezetőcsonkokkal van összekötve. A 11 hőkicserélő után a 12, illetve 13 bevezetőcsonkok előtt 14 elágazócsővezeték van a rendszerbe beépítve, amely 15 gyantaülepítőhöz vezet. A 15 gyantaülepítő gyűjtőtere 16 kivezetőcsonkkal van ellátva, míg a propános olajat 17 csővezetékkel vezetjük vissza a 12, illetve 13 bevezetőcsonkokon át az 1 extrakciós-torony felső szekciójába. Az 1 extrakciós-torony felső szekciójában á 12, illetve 13 bevezetőcsonkokhoz visszavezető elosztórendszer tartozik, amely az érkező propános olajat a fázisban egyenletesen szétosztja. Az aszfaltén és gyantamentesített maradványolaj propános oldata a torony tetején kiképzett 18 elvezetőcsonkon át távozik, míg a kevés propánt tartalmazó bitumenes fázis az úgynevezett extrakciós bitumen a torony legalsó részén kiképzett 19 kivezetőcsonkon át kerül kivezetésre. Az 1 extrakciós-torony fűtését 20 csőkígyó biztosítja. A kőolaj desztillációs maradványokat, a gudront 70-160 C° hőmérsékleten, míg az extraháláshoz szükséges cseppfolyós propánt 40—60 C° hőmérsékleten juttatjuk az í extrakciós-toronyba. Az extrakcióhoz szükséges propán és az alapanyag 2