169210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés egyirányban hosszú fémanyagok, például huzalok, profilos idomok és hasonlók felületének hántolására

5 169210 6 állítani, ha a berendezésen áthaladó huzalt csak egyoldalon hántolja a berendezés. Ekkor a húzókövet a hántolókővel egytengelyű, centrikus helyzetbe kell állítani. Ekkor a berendezés szimmetriatengelyével párhuzamos tengelyű állítóorsókat egy- 5 idejüleg ellenkező irányban fordítjuk el, úgyhogy a vezetőkő párok közül az egyik pár a ferde felületen fölfelé, a másik pár pedig lefelé mozog. Az 5 állítóorsót a 6 rögzítőtárcsa a 7 vezetőhüvely és 10 hüvely között rögzíti tengelyirányú helyzetében és 10 így gondoskodik arról, hogy a 4a és 4b vezetőkövek egyforma mértékben tolódjanak el. A 3 hüvely a 2 házhoz csavarokkal van erősítve, és a 7 vezetőhüvelyt két 11 rögzítőkengyel erősíti a 3 hüvelyhez. A hántoló berendezés belső terének 15 állító szerkezetrészt tartalmazó részét 12 tömítő tárcsa zárja le a fémanyag forgácsai elől és ezenkívül megakadályozza a kenőanyagok vezetékekből való kimosását. A 12 tömítő tárcsát beállított helyzetében 13 gyűrű szorítja a 3 hüvelyhez. 20 15 tartóhüvelyben 16 hántolókő van elhelyezve. A 16 hántolókő és 9 húzókő közötti távolság a 10 hüvely és 15 tartóhüvely konstrukciós kialakítása révén minimális értéken tartható. Hasonló módon 25 változtatható a hántolókő beépítése is. A 15 tartóhüvelyben levő 17 csatorna megfelelő kenőanyagot, például alkoholt vezet a 16 hántolókőhöz. Magában a 16 hántolókőben is kenőanyagot vezető furatok vannak, amelyek előnyösen közvetlenül ä 30 vágóélekhez vezetik a kenőanyagot, annak érdekében, hogy a huzal vagy profilos idom anyagát vágó éleket állandóan kenni tudjuk. A hántolókőben levő furatok száma a mindenkori hántolási viszonyoknak megfelelően választható meg. 35 A 15 tartóhüvely 16 hántolókövet befogadó furatában kör keresztmetszetű 18 tömítőgyűrű van, amely megakadályozza a kenőanyagnak ahhoz a furathoz jutását, amelyen keresztül a huzal vagy 40 profilos idom elhagyja a berendezést. E tömítőgyűrűt 24 nyomógyűrűn keresztül 25 tányérrugó nyomja a hántolókő pereméhez. E megoldástól eltérően a tömítés természetesen más módon is megoldható, azonban a megoldásnak olyannak kell 45 lenni, amely megakadályozza a kenőanyagnak kimenő furathoz jutását. A 15 tartóhüvelyen gördülő csapágyak révén 26 hüvely van ágyazva, amelyet a 2. ábrán feltüntetett 50 27 elektromotor forgat. A motorról a hajtást például 28 ékszíj viszi át. A 26 hüvelyen 29 karima van kialakítva, amely 30 és 31 esztergakéseket tart. Ezek az esztergakések a 29 karima homlokfelületén levehetően vagy le nem vehetően vannak felerő- 55 sítve. Az 1. ábrán vázolt 30 és 31 esztergakések a 16 hántolókő tengelyéhez viszonyítva hossz- és keresztirányban különböző távolságokban vannak a hántolókő vágóélétől. Ezek a távolságok a hántolás közben létrejövő fémforgács tulajdonságainak meg- 60 felelően vannak beállítva, azaz a pillanatnyilag feldolgozás alatt levő anyag tulajdonságaitól függően az esztergakések beállíthatók illetve átállíthatok. A 28 ékszíjat és 26 hüvelyt a fémforgácsoktól és kenőanyagtól 32 szíjszekrény védi. A 2 ház 65 alatt forgácsláda van elhelyezve, amely egyidejűleg szállító tartályként is kiképezhető. A forgácsládában egy forgácskiszállító szerkezet is lehet, amely a felfogott forgácsot valamilyen szokásos szállítótartályba szállítja. A forgácsszekrény alján a kenőanyag visszacirkuláltatására szolgáló szűrő és csőcsatlakozás is elhelyezhető. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt berendezés oldalnézetét mutatja a huzal befutási irányában nézve. Az átlátszó 1 fedelet a 2 házhoz 33 sarokvasak erősítik. A fedél 34 zárószerkezet révén rögzíthető. A 27 elektromotor karimás kialakítású és a 28 ékszíj feszítése céljából elfordítható 35 tartóra van erősítve. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás egyirányban hosszú fémanyagok, például huzalok, profilos idomok és hasonlók felületének, főként lemezzel borítani kívánt huzalbelek felületének hántolására, azzal jellemezve, hogy az egyirányban hosszú fémanyagot először kenőanyag hozzávetése mellet vezetjük, ezután keresztmetszetét csökkentjük és közvetlenül ezt követően a fémanyag felületét hántoljuk, és hogy a hántolás közben keletkező forgácsot a fémanyag felületétől legalább 5 mm távolságban eltávolítjuk, felaprítjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vezetett fémanyagot hántolás elölt mintegy 5%-os keresztmetszetcsökkentésnek vetjük alá. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy könnyűfém ötvözetből levő fémanyag hántolása esetén a fémanyagot már vezetés folyamán hígfolyós kenőanyaggal, például alkohollal kenjük. 4. Az 1.—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémanyagot védőgáz alatt vezetjük, húzzuk és hántoljuk. 5. Berendezés az 1-4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy hüvelyben (8) kiképzett vezetéke, húzóköve (9) és az átfutás irányában a húzókő mögött 6 mm vagy ennél kisebb távolságra elhelyezett hántolóköve (16) van. 6. Az 5. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy ferde síkok révén a rögzített helyzetű hántol ók őhöz (16) viszonyítva kívülről állíthatóan, kialakított húzóköve (9) van. 7. Az 5. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hántolókőben (16) a hűtő-, illetve kenőanyagot vezető egy vagy több csatorna (17) van. 8. Az 5.-7. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hántolt fémanyag felületétől legalább 5 mm távolságra a hántolási folyamat során keletkező forgácsot eltávolító, illetve aprító, a hán-3