169081. lajstromszámú szabadalom • Eljárás reaktív színezékekkel készített nyomatok rögzítésére textiliákon

169081 Ez a változat -különösen vékony anyagok esetén előnyös, mivel az áru így nem foltosodik. A levegőztetést követően a szerves folyadékot egy alkalmas gyújtóberendezéssel lángra lobbantjuk és teljesen leégetjük. Biztonsági okokból célszerű 5 az olyan vízből és éghető szerves folyadékból álló keverék alkalmazása, amelynek lobbanáspontja a szobahőmérséklet felett van. Ilyen keverékek esetén lényeges, hogy a gyújtóberendezés olyan kiképzésű legyen, hogy megindulásnál a folyadék gőzöknek a 10 lobbanáspont fölé történő felmelegítéséhez szükséges energiát biztosítsa. A leégetési folyamat során az a színezékhányad is rögzítődik, amely a levegőztetés alatt még nem rögzítődött. Az ily módon kezelt terméket azután a szokásos módon öblítjük, 15 mossuk és szárítjuk. Az eljárás a legkülönbözőbb eljárásokkal készített textíliákra, így szövetekre, hurkolt kelmékre vagy vliezekre alkalmazható. Reaktívszínezékként olyan színezékeket alkal- 20 mázunk, amelyek /3-oxietilszulfon-kénsavészterilletve -foszforsavészter-csoportokat, N-metil-N-j3-•szulfatoetil-szülfonamino-,, ß-szulfatoetil-aminoszulfon-, klórpropionil-amido-, 0-szulfatoetil-karbonamid-, fenilpropionil-amidoszulfon-csoportokat vagy 25 2,2,3,3-tetrafluorciklobután-l-akriloilamino-csoportokat tartalmaznak. Bizonyos óvintézkedésekkel, például a nyomószínezékhez nátriumacetát hozzáadásával egyes színezékek savas hidrolízissel szemben mutatkozó érzékenységet csökkenteni lehet. Ennek 30 következtében olyan reaktív színezékeket is felhasználhatunk, amelyek a cellulózhoz észterszerűen kapcsolódnak. így alkalmazhatjuk a mono- vagy diklórtriazin-csoportokat, triklór-pirimidin-csoportokat, diklórkinoxalin-csoportokat, diklórftálazin- 35 vagy diklórpiradizin-csoportokat tartalmazó reaktív színezékeket. Abban az esetben, ha cellulóz-poliészter keverékből készült anyagokat nyomunk, a nyomópasztához még a poliészter színezéséhez szükséges diszperziósszínezéket is hozzáadjuk. ' 40 A találmány szerinti eljárás a szakaszos eljáráshoz képest a folyamatos eljárásnak minden előnyével rendelkezik, ezenkívül alkalmazásával a rögzítéshez szükséges speciális gőzölök kiküszöbölhetők. A leégetési folyamat egy lényegesen egysze- 45 rűbb berendezésben legegyszerűbb esetben egy égetőaknában kivitelezhető. Előnyként említjük azt, hogy az új eljárás nem olyan energiaigényes, mint az ismert folyamatos rögzítési eljárások. Az eljárás kivitelezéséhez szükséges berendezés 50 vázlata az 1. ábrán látható. Jelentős részei az 1 szórókamra 2 szóróberendezéssel, az 5 csúszda és a 6 égetőkamra. A szóróberendezés, amely a vázlaton oldalnézetben látható, a 4 áruszalag előtt frontálisan helyezkedik el. A szóróberendezés két meg- 55 hajtótárcsából áll, amelyek végtelenített szalagot mozgatnak és amelyeken egy sor porlasztófúvóka van. Ezzel a szóróberendezéssel fúvatjuk az árura az éghető oldószert tartalmazó vizes, alkalikus flottát. A szórókamra elhagyása után az áru az 5 60 csúszdába kerül, majd rövid tartózkodási idő után a 9 terelőgörgők segítségével a 6 égetőkamrába jut. Az égetőkamrában az áru belépési oldalán található a 7 gyújtóberendezés és a 8 berendezés, amely az égetéshez szükséges levegőt szállítja. Az égetőkamra 65 fejrészén a 10 nyíláson át távoznak el a forró gázok. Az 1 szórókamrához a 3 elszívóberendezés tartozik. A találmányt közelebbről az alábbi példákon szemléltetjük: 1. példa 60g Cl. Reaktive Orange 7 színezéket először 41 Og forró vízben oldunk. Azután az oldatot 520 g 4%-os vizes alginát-sűrítőbe keverjük. A nyomópépet hűlni hagyjuk, majd a hideg nyomópépbe 10 g 3-nitrobenzol-szulfonsav nátriumsót keverünk. Ezzel a nyomópéppel pamutszövetet nyomunk. A nyomott árut szárítjuk. Ezután a pamutszövetet 50%-os flottafelvétel mellett 500 ml metanolból, 150 ml 38Bé°-os nátriumhidroxidból, és 350 ml vízből álló flottával permetezzük. Az ily módon kezelt árut egy csúszdán 5 másodpercig pihentetjük, majd az égetőkamrába vezetjük, ahol a metanoltartalmú flottát leégetjük. Végül az árut öblítjük, mossuk és szárítjuk. 2. példa Lúgozott pamutot az 1. példa szerinti összetételű 60 g Cl. Reaktive Blue 27 színezéket tartalmazó nyomópéppel nyomunk. A nyomott szövetet szárítjuk, és 70%-os flottafelvétel mellett 300 ml metanolt, 100 ml 38 Bé°-os káliumhidroxidot és 600 ml vizet tartalmazó flottával fröcsköljük. Az árut ilyen állapotban egy szállítószalagon vezetjük, mimellett az áru tartózkodási ideje 5 másodperc. Ezt követően a metanoltartalmú flottát leégetjük és az árut a szokásos módon kikészítjük. 3. példa 40g CI. Reactive Red 29 színezéket 430g fonó vízben oldunk és azután 520 g 4%-os vizes alginát-sűrítőbe keverjük. Ebbe a nyomópépbe még 10 g 3-nitro-benzolszulfonsav nátriumsót adunk. A nyomópéppel mercerizált pamutszövetet nyomunk, majd nyomás után a szövetet szárítjuk. Az árut ezután 60%-os flottafelvétel mellett 50 ml metanolt, 50 ml 38Bé°-os káliumhidroxidot, 50 ml 38 Bé°-os nátriumhidroxidot és 850 ml vizet tartalmazó flottával permetezzük. Az árut ezután direkt az égetőkamrába vezetjük, ahol a metanoltartalmú flottát leégetjük. A száraz árut egy éjszakán át állni hagyjuk, majd a szokásos módon kikészítjük. 4. példa 80 g C I. Reactive Black színezéket 390 g forró vízben oldunk. A nyomáshoz alkalmas pépet a 3. példa szerinti módon alginát-sűrítő és 3-nitrobenzolszulfonsav nátriumsójának beadagolásával készítjük el. A nyomópéppel pamutszövetet nyomunk meg. Szárítás után az árut 30%-os flottafelvétel 2