169042. lajstromszámú szabadalom • Nagy kopásállóságú csúszó felületpár

13 169042 4. táblázat 14 :étel (súly%) Makrokeménység (Rockwell C) Kemény fázis Mátrix Ősszel :étel (súly%) Makrokeménység (Rockwell C) térfogat % mikrokeménység (Vickers) térfogat % mikrokeménység (Vickers Co Ni Mo Cr Si 53 -28 17 2 53 54 1285 46 446 51 -25 22 2 -_ -- 62 28 8 2 36 20 >800 80 201 - 53 35 9 3 43 56 1855 44 288 - 50 32 15 3 30 62 1246 38 229 >•= nagyobb mint A fenti ötvözetet hagyományos kemencékben, hagyományos kokillákkal és hagyományos eljárással lehet olvasztani és önteni. Elő lehet az ötvözetet — mint már említettük - a komponensek keverésével is állítani, amikor is ki lehet választani az 30 ismert technológiák közül az adott esetben legalkalmasabbat. Előállítható az ötvözet szemcsés alakban is, porkohászati alkalmazás céljára. Ennek során az ötvözet elemeit megfelelő formába helyezzük, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson 35 fémes termékké sajtoljuk. Az így előállított tárgyak kopás- és korrózióállóak. A találmány szerinti ötvözettel ismert módon (lásd például a 3 331 700 sz. USA szabadalmi le- 40 írást) különböző tárgyak vonhatók be. Az ötvözet felvitele megoldható rúd vagy huzal formájában előállított és folyamatosan leolvasztott anyaggal vagy az ötvözet elemeit tartalmazó por plazmaszórásával. Ha rudat vagy huzalt alkalmazunk, ezek 45 készülhetnek magából az ötvözetből de megoldható a rúd, illetve huzal formájában történő leolvasztás úgy is, hogy az ötvözet elemeiből álló porral töltött fémburkolatot alkalmazunk, amikor is az ötvözet tulajdonképpen a helyszínen képződik a 50 huzal leolvasztásakor. Az ilyen bevonattal ellátott tárgyak kopás- és korrózióállóak. A találmány szerinti ötvözet különösen alkalmas egy vagy két egymáson csúszó felület bevonására, ha a súrlódó felületek korrózív közegben mozognak vagy ilyen 55 hatásnak vannak kitéve. Tipikus alkalmazási terület a találmány szerinti ötvözetből készült csúszó felületpár számára a forgó vagy tengelyirányban elmozduló csapágyazott tengelyek. A csapágyak vagy perselyek és a tengelyek felületét a találmány 60 szerinti ötvözettel lehet bevonni, és akkor a bevont felületek ellenállók lesznek oxidáló közegek, például vas(in)klorid ét- salétromsav oldatoknak, továbbá redukáló folyadékoknak, például sósavas, hangyasavas vagy kénsavas oldatoknak. 6S Megjegyezzük, hogy a találmány szerinti ötvözet, jóllehet néhány közeg korróziós hatásának az ismert korrózióálló acéloknál valamivel kevésbé áll ellen, általános korrózió- és kopásálló tulajdonságai viszont egyedülállóak. A vegyiparban alkalmazott agresszív folyadékok egyik legnagyobb csoportját a savas közegek alkotják. Ilyen például a híg vagy koncentrált ásványi és szerves savak, savanyú sók oldatai, például vizes sósav, salétromsav, kénsav, foszforsav, hangyasav, ecetsav vagy vas(III)klorid. Ezek a közegek különösen korrózív hatásúak magasabb hőmérsékleten, például 50-100 C° tartományban. Az alábbiakban példákat mutatunk be a találmány szerinti csúszó felületpár tulajdonságainak vizsgálatára. A vizsgálatokat a következő anyagokon végeztük (az összetételt súly%-ban adtuk meg, ha az ellenkezőjét külön fel nem tüntettük): A-55% kobaltból, 35% molibdénből és 10% szilíciumból álló ötvözet, amelynek 65 térfogat%-a Laves-fázis és 35 térfogat%-a mátrix, B-62%, kobaltból, 28% molibdénből, 8% krómból és 2% szilíciumból álló ötvözet, amelynek 50 térfogat%-a Laves-fázis és 50 térfogat%-a mátrix fázis, C - 80% A jelű ötvözetből és 20% nikkelből álló keverék, ahol a nikkel az ötvözet kötőanyaga szintereléskor, D-AISI 52100 jelű acél, összetétele 1% karbon, 1,45% króm, 0,3% szilícium, 0,3% mangán és a maradék vas. Általában kopásálló, bronzperselyekben futó szivattyútengelyeket készítenek belőle, 7