169026. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán alapú bevonóanyagok és masszák előállítására
3 169026 4 sokkal rövidebb idő alatt érhető el és szignifikánsan csökken a felvitt réteg nyugtalansága. A találmány szerinti bevonóanyagok és masszák egyik komponense hidroxiltartalmú poliészterből és/vagy poliéterből, továbbá hidroxiltartalmú szén- 5 hidrogén gyantából készül, a másik komponens a felhasználáskor bekeverendő poliizocianát. Az első komponensbe kerülnek a töltő-, színező- és adalékanyagok. A két komponens összekeverésével nyert bevonóanyag, illetve massza 2-8 óra alatt 10 dolgozható fel és kötődés után — összetételétől függően — kemény vagy rugalmas, korrózióálló és nagy mechanikai szilárdságú réteget ad. A találmány szerinti bevonóanyagok és masszák különösen előnyösen használhatók fém- vagy vasbeton 15 tartályok bélelésére, kopás- és vegyszerálló padlók készítésére stb. Az első komponensben a hidroxiltartalmú poliészter kétértékű savak — pl. ftálsav, adipinsav, 20 maleinsav- és két- vagy többértékű alkoholok - pl. etilénglikol, propilénglikol, butilénglikolok, glicerin, trimetilolpropán, hexántriol- olyan polikondenzátuma, amely hidroxil végcsoportot tartalmaz és OH száma 30-350 közötti. A hidroxiltartalmú poliéter 25 etilénoxid polídiolokkal képzett többfunkciós poliétere, amelynek OH száma 50—500 közötti. A hidroxiltartalmú, folyékony halmazállapotú szénhidrogén gyanták az I. általános képletű índén és a-metil-sztirol kopolimerek. A képletben R, = aro- 30 más gyűrűhöz kötött H atom, vagy OH csoport, R3 = aromás gyűrűhöz kötött H atom, vagy kis C atomszámú alkil-csoport, n= 1—10. Második komponensként folyékony di-, illetve poliizocianátot használunk, így pl. difenilmetán-diizocianátot, vagy hexametilén diizocianát origómért, illetve trimetilhexametilén-diizocianátot, izoforon-diizocianátot, továbbá ezek keverékeit. Az előállítás során a hidroxiltartalmú poliésztert és/vagy a hidroxiltartalmú poliétert, valamint a hidroxiltartalmú szénhidrogén gyantát alaposan összekeverjük, s a keverékhez töltő- színező és/vagy adalékanyagokat adunk. Töltőanyagként talkum, mészkőliszt, dolomitliszt, palaliszt, kvarcliszt, vascsillám, súlypát, kréta, illetve ezek keveréke használható. Különleges célokra néhány százalék szálas töltőanyag — pl. azbeszt, üvegszál, rövid poliamid- vagy polpropilénszál - bevitele is célszerű. Használhatók még töltőanyagként a kőolaj-pirrolízis nagy molekulájú frakciói, továbbá kő- és barnaszénkátrányok. Az így kialakított komponenshez kell felhasználáskor hozzákeverni a poliizocianát komponenst. Az alkalmazott bevonóanyag, illetve massza 5-24 óra alatt keményedik meg és az igények szerinti összetétel által determinált lágy, rugalmas vagy kemény, nagy szilárdságú réteg keletkezik. A találmány szerinti eljárással előállított termék előnyeit az ismerttel szemben a következő összehasonlítás szemlélteti: Összehasonlítás a hidroxil-tartalmú szénhidrogén-gyantát tartalmazó és ilyen gyantát nem tartalmazó bevonatok között I. számú példa szerint készült padlómassza Homogén fázis kialakulása Használhatósági időtartalom Keménység ceruzával Tapadás betonfelületen 3 perc 180 perc 7 H beton szakad Kopásállóság (Taber-Abraser, H 18 korong, 500 g, 500 fordulat): 0,40 g Vegyszerállóság (súlyváltozás, 1x1x7 cm-es próbatestek, 20 C°-on 6 hónap után) 10%-os H2 S0 4 : 0,94% 5%-os NaOH: 1,85% 5%-os Na2 C0 3 : 2,30% lakkbenzin: 1,64% Diesel-olaj: 0,42% víz: 0,53% Tisztán OH-poliészterhül (OH-szám: 165) és fenilén-diizocianátból előállított, gyakorlatban használt padlómassza 18 perc 65 perc 5 H beton szakad 0,70 g 0,86% tönkrement tönkrement 2,35% 3,10% 0,90%
