168971. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok felületi megmunkálásához

5 168971 6 a 2. ábra sematikusan ábrázolja egy keresztmetszetében háromszögalakú, hasábalakú palást homlokzati végét, a 3. ábra a 2. ábra tárgyát egy más helyzetében mutatja be, és 5 a 4. ábra tengelymetszetben árbázolja az 1. ábra szerinti palást homlokzati részéhez csatlakoztatandó beömlő-szerkezetet az 5. ábra a koptatódob beömlő és kiömlő végeit mutatja be. 10 Az 1. ábrában az összeségében 1-gyei jelölt hengeres palástot elfedi a rajta a homlokzati oldalon elhelyezett perem, amely jelen ábrázolási módnál nem látható. A palást másik oldalán elhelyezett 15 perem arra szolgál, hogy a palástot több ilyen egységgel, ill. a homlokfelöli fezátóberendezésekkel össze lehessen kötni. Nem ábrázolt, de önmagában ismert módon az 1 palást pl. támasztógörgőkön saját tengelye körül elforgatható módon van csap- 20 ágyazva, mégpedig előnyösen oly módon, hogy a palásttengely a vízszintes felé köljön. Az 1 palást belső felülete gumiból, műanyagból, fából vagy más megfelelő anyagból készített 3 bevonattal van ellátva, amely bevonaton a forgástengellyel párhu- 25 zamosan, vagy azzal közel egyezően elhelyezkedő 4 hornyok és 5 bordák által létrehozott felület van. A több darabból összeillesztett palástbeömlés felőli végnél a 4. ábra szerinti beömlőberendezés van csapágyazva, amely nem ábrázolt módon, helyhez- 30 kötötten rögzített, lesarkított 6 beömlőcsővel rendelkezik (lásd 4. ábra), ami az 1 palást 2 peremmel körülzárt végébe megfelelő játékkal benyúlik. A 6 beömlőcső egy azt körülvevő 7 csúszógyűrűt hordoz, amelyet a 6 beömlőcső 8 peremén áthatoló 9 35 csavar szintén forgásbiztosan rögzít, és amely a közötte és a 8 perem között kerületileg elosztottan elhelyezett 10 nyomórugókkal 11 csúszótömítéssel ellátott, a palást 2 pereméhez rögzített 12 tömítőperemhez van rögzítve. Az ilyen beömlőberendezés 40 a palást homlokfelöli végénél egy gyűrűalakú belülről előreugró tagot alkot, amely a munkadarabok belépését megkönnyíti. A palást kilépő végénél ugyancsak egy (együttfogó) gyűrűalakúan kiképzett tag van kialakítva, így tehát a palást - a kétoldalt 45 elhelyezkedő tag folytán - kádat alkot a közeg pl. kenőanyag felvételére, amely a részecskékhez hasonlóan a palást egész hosszában eloszlik. A palást forgása következtében - amely jelen 50 esetben az óra járásával egyirányban forog — a részecskéket (golyók, kövek, granulátumok stb.) a 4 hornyok és 5 bordák által kialakított felület egy bizonyos forgásszögben felfelé viszi, mégpedig a palást belső bordázati kialakításának, a részecskék 55 nagyságának és a ható centrifugális erő függvényében. A palást a munkadarabokat is továbbítja, habár csak kis mértékben, mert azok már viszonylag kis forgásszög után visszagurulnak. Ily módon a munkadarabok folytonos forgás közben a palást 60 alsó részében maradnak, ahol a fentről lefelé hulló „részecskeesőnek" vannak kitéve. Ezen részecskeeső a palást belső szélességének nagyrészét átfogja és a munkadarabok felületét minden oldalról, a már ismertetett módon megmunkálja. Bizonyos mér- 65 tékig megmunkálásként hat a munkadaraboknak a palást alsó részén levő részecskékkel való érintkezése is, tekintettel arra, hogy a munkadarabok állandó visszagördülése tulajdonképpen a részecskékből keletkező ágyban megy végbe. Ebben az esetben is nagy szerepet játszik a részecskékkel és a munkadarabokkal állandóan érintkezésbe kerülő közeg. Ugyanakkor a palásttengelyek a vízszintes felé való lejtésekor a munkadarabok még ezen kívül a palást alsó vége felé haladó előtolás jellegű elmozdításának is ki vannak téve, míg az előbb említett helyen a készre megmunkált munkadarabok ki nem lépnek a palástból. Az előtolási sebesség természetszerűleg a dőlési szögtől függ. A palást kialakítására számtalan lehetőség áll rendelkezésre. Alapjában véve csak egy meghatározott forgásszöget kell biztosítani a részecskék továbbításához, hogy a részecskecső létrejöhessen, amikor természetszerűleg azt is biztosítani kell, hogy a munkadarabok ennek az esőnek minden oldalról ki legyenek téve ül. hogy azok megfelelő módon forgatva legyenek. Ezen feltételek figyelembevételével a palást egyidejűleg emelőművet képez a részecskék számára, továbbá felvevőberendezésként szolgál a munkadarabok elforgatására és hordozására az emelőmű kiömlési helye alatt, ugyanakkor megfelelő kenőszerkezetként is szolgál, amely biztosítja a kenőanyag odavezetését. Egy belső részén sokszög keresztmetszetű palást ennek a feladatnak minden további nélkül eleget tud tenni, ahogyan az a 2. és 3. ábrákból is kitűnik. A 2. ábra szerinti, keresztmetszetében háromszögletű hasáb alakú köpeny forgóhelyzetében a részecskék többsége, illetve a munkadarabok az ebben a forgóhelyzetben alul levő testszögben helyezkednek el, amikoris az előbbiekben említett testszögben, a forgásirányban magukkal ragadott részecskék eső formájában lehullnak. Az óra járásával egyező forgásnál a 2. ábrában alul elhelyezkedő, 13-as számmal jelölt testszög az általa felragadott részecskék egyidejű továbbításával, és bizonyos mértékig a munkadarabokat is magával víve, felfelé halad (lásd 3. ábra), amikor is a részecskék egy része és a munkadarabok egymás érintése után ismét lefelé csúsznak, és a fennmaradó részecskék alkotta eső megindul (lásd 2. ábra). így tehát ebben az esetben is végbemegy az 1. ábra alapján ismertetett folyamat. A berendezés első pillantásra csak kevéssé tér el a bevezetőben említett forgó hordóktól. A beható vizsgálat azonban már lényeges különbségeket mutat ki. Az ismert, forgómozgást végző hordók mindenkor legalább félig lesznek töltve a részecskékkel, tekintettel arra, hogy ezek hatásmódja azon alapszik, hogy ez a nagy, saját nyomása alatt álló tömeget a beleágyazott munkadarabokkal állandóan forgatják. így a hordónak mindkét oldalán zártnak kell lenni, ami teljesen kizárja a folyamatos gyártás lehetőségét. Jelen esetben azonban a palást egyáltalán nem szolgál tartályként a nagytömegű részecske felvételére, és forgatására hanem — a forgó hordóktól egyáltalán nem inspirált módon — többszörös funkciót tölt be, mint emelőmű 3