168959. lajstromszámú szabadalom • Égetett mész tulajdonságai szerint szabályozható mészoltógép

3 168959 4 legdurvább anyaghalmozódást is eltömődés nélkül továbbítanak, oszlatnak és terítenek. A dob kimenő végén radiálisán helyezkednek el a meddőkiemelő rostalapátok, melyek a kisurrantóra dolgoznak. Az oltódob meghajtását végző elektro- 5 motor vezérlését programozható irányváltó automata végzi. A vízadagolás első szakaszban a dobon belüli hőfokról, második szakaszban a dobon kívül elkülönítetten a koncentráció változásáról van vezérelve. 10 Az 1. ábra metszetekben ábrázolja a gép találmány szerinti kiviteli alakját. Az 1 bunker az égetett mész tárolására szolgál melyből a 2 nyitószerkezet segítségével indítható meg a méretmaximált darabos mész kifolyása. A3 surrant ón az 15 anyag rézsüszögének megfelelő mélységig a 4 csigamenet közé kerül. A csigamenetek az egyik forgásiránynak megfelelő értelemben a dob belseje felé továbbítanak, miközben a darabos mész a perforált szakaszon meleg folyadékkal érintkezik, előnedve- 20 sedik, az oltási folyamat már itt beindul. Az apróbb gyorsan oltódó darabok a perforált nyílásokon hamarabb átjutnak mint a nagyobbak, melyek későbben kezdenek bomlani. A kövek pedig a csigamenet végén távoznak a dobtérbe. Az 25 oltási folyamat a nagyobb vízmennyiséget kívánó szakaszban az 5 görgők által meghajtott 6 oltódobban folytatódik, ahol a 7 lapátok az anyagot terítik, majd a forgásirányváltással meghatározott mértékben az ürítő oldal felé terelik olyképpen, 30 hogy a menetirányra több, a visszairányra kevesebb fordulat jut. A lapátok és a meddő-tartalom okozta súrlódás mechanikailag is elősegítik az oltást. A dob végére érve a dobpalást alján jó időzítés esetén csak a 8 olthatatlan meddő-tartalom 35 marad, míg felette az oltott 9 mésztej túlfolyással távozik a 10 körszelvényű nyíláson át a 11 gyűjtőbe, ahonnan csövön elvezethető. A dob végén összegyűlt meddőt a kívánt rostafinomságú 12 lapát emeli ki, mely tartalmát a rostafenekű 13 40 súrrantóra ejti, ahonnan az pl. szállítószalaggal elvihető. A belső vízadagolás üzemeltetés alatt a 14 csövön és 15 mágnesszelepen keresztül hőfokról van vezérelve a 16 hőérzékelőről. 45 Az eljárás lényege tehát egy olyan módszeres forgásirányváltás, mely a jobb és balforgások idejét vagy számát tetszésszerinti arányokban választhatjuk meg, ezzel az oltódás alatti anyagáramlási sebességet is szabadon befolyásolhatjuk. A fenti 50 működési elvnek megfelelő kialakítás most már alkalmas az automatikus üzemmód megvalósítására. A mész féleségek szerint kiválasztott időzítőprogram előállítható programkapcsolóval, fordulat le- 55 számolóval, 0 időkapcsolóval. Egy használati példát a 2. ábra mutat be a programkapcsoló alkalmazására. A példa kapcsán a beérkezett ismert minőségű mészhez a 18 programválasztón A, B, C stb. betüjelölés valamelyikén ki- 60 válasszuk a hozzárendelt programot, mely a 19 programkapcsolón a megfelelő fordulat arányszám pl. 31/29. 32/25 stb. szerint beá'litott programtárcsák- működnek, melyed az dö'e és bátrafutásarányszámait tartalma/.-'.ák. A ;'i'wgv3jnk.c:Dcs:oló a 05 kiválasztásnak megfelelően a 20 erősáramú kapcsolóberendezésen keresztül vezérli a 21 motort mely az 5 görgővel hajtja a 6 dobot. Územiiidítás a 17 kézikapcsolással végezhető. Az ismertetett eljárás alkalmazásából származó előnyök: az egyszerűen automatizált működtetéssel kizárható a kezelőszemély szubjektivitása, a kezeléshez nem kell különösebb szakértelem, ugyanakkor a minőségi oldalon megengedhető mértékig a legnagyobb technológiai teljesítményt lehet kihozni a gépből. Az etetés leírás szerinti módjával zárt technológia valósítható meg nincs egészségtelen kiporzás. Az égetett mész saját termikus energiájának jobb hasznosításával igen alacsony a fajlagos energia felhasználás. Az eljárás különös előnye a működési elvből származó összevonási, egyszerűsítési lehetőségek: sebességváltók, külön hajtások és töltőberendezések elmaradása. Az etetéssel kombinált előmártó kialakítása az egyszerűsítéssel járó előnyök mellett a jobb oltási minőséget és az oltódás hamarabbi beindulásával teljesítménynövelést szolgál. A végtermék minőségbiztosítása egyszerűen a működési elvből adódik, azaz adott mészfajtához olyan program alkalmazható, melynél a kimenő termékek már nem tartalmaznak aktív CaO-t. Ugyanazt elősegíti a dobnak mésztej kifolyó oldal felőli szeparátorként dolgozó vége: az oltatlan, nehezebb fajsúlyú részek tovább időznek a gépben a lapáthajtással diktált sebességgel, míg a mésztej nagyobb sebességgel haladhat a kifolyó felé. A gép végéhez érkező meddő kiemelése a működési elv következtében rövid szakaszokban oltás közben történik, nem kell külön meddőkijárást végezni, sem azt külön kiszedni. A kiemelést végző lapát egyben durvaszűrő is, mely a kétirányú működés következtében mindkét oldalát használja, egyben tisztítja is. Valamennyi egyszerűsítés egyúttal az üzembiztonságot is szolgálja olyannyira, hogy kockázat nélkül elhagyhatók az előtárolóbunkerek, a vasúti vagy közúti járművek kirakodásával egy ütemben lehet az oltást elvégezni. Folyamatos ellátás végett csupán kisméretű puffertárolóra van szükség. Szabadalmi igénypontok: 1. Égetett mész tulajdonsága szerint szabályozható termomechanikus forgódobos, automatikus vízadagolású oltógép, azzal jellemezve, hogy az anyagtovábbításra kialakított (7) lapátsorral és (4) csigamenettel ellátott hengeres (6) dobbal odavissza forgásirány váltásra, hajtással és fordulatszámait kívánt arányban programozható automatikával rendelkezik. 2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kivitele, azzal jellemezve, hogy a (4) csigamenetes égetett mész adagoló perforált szakaszban folytatódik. 3. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a (12) meddőkiemelő lapát egyben ^fírő'eliilet is nieh rv.ljáUs elhelyezésű. 1