168955. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vezetőképes és zsugorodásra képes polietilén alaktestek előállítására
5 168955 6 mot adunk és a masszát homogenizáljuk. A homogén masszából granuláló extruderen 0,5 x 3 mm méretű granulátumot, majd a granulátumból 1 mm falvastagságú, 10 mm belső átmérőjű végtelen csövet extrudálunk. A cső fajlagos térfogati ellenállása 2 • 105 ohm. cm. A csövet Van de Graaff típusú elektrongyorsítón 17 Mrad összdózissal besugározzuk. A besugárzás után az anyag fajlagos térfogati ellenállása 2 • 10 s ohm. cm. A besugárzott csövet megfelelő csőfelfúvó berendezésen 45 mm belső átmérőjűvé tágítjuk. A feltágított cső fajlagos térfogati ellenállása 2,2 • 105 ohm. cm. A feltágított vezető polietiléncsövet hengeres alakú csőre vagy kábelre húzzuk. 130C°-ra egyenletesen felhevítve a cső a hengeres testre egyenletesen és levegőbuborékmentesen rázsugorodik, így a csövön 0,3 atm zsugornyomású 2,1 • 105 ohm. cm fajlagos térfogati ellenállású bevonat képződik. 2. példa 7 súlyrész 0,4 folyásindexű Celene 6500 márkanevű (S. p. A Celene olasz cég terméke) polietilén granulátumhoz 3 súlyrész Oppanol B—50 márkanevű elasztomert adunk, a masszát keverő hengerszéken 160C°-on homogenizáljuk, majd a polimerkeverék súlyára számítva a masszához 16% Carbó „C" Extra márkanevű (Norit holland cég terméke) kormot keverünk. A homogén vezető polimerkeveréket kalanderen 140C°-on 0,8 mm vastagságú fóliává alakítjuk. A fólia fajlagos térfogati ellenállása 106 ohm. cm. A vezető fóliát Van de Graaff típusú elektrongyorsítón 12 Mrad összdózissal folyamatos üzemben besugározzuk. Besugárzás után a fólia fajlagos térfogati ellenállása 1,1 • 106 ohm. cm. A besugárzott fóliát kétirányú nyújtást biztosító berendezésen 0,2 mm vastagságura nyújtjuk, majd megfelelő szalagvágó-géppel 50 mm széles végtelen szalagokra vágjuk. A szalagokkal valamilyen hosszú hengeres testet tekercselünk be, majd a hengeres testet 130C°-on egyenletesen felhevítjük olyan módon, hogy a hengeres testen 0,4 atm zsugornyomású 106 ohm. cm fajlagos térfogati ellenállású köpeny képződik. 3. példa 100 súlyrész Marlex 5000 márkanevű (Rohm and Haas Amerikai Egyesült Államok-beli cég terméke) etilén-butilén kopolimerhez 4 súlyrész p-metoxi-benzoilperoxidot adunk 140C°-on keverő hengerszéken, a masszát homogenizáljuk, majd ugyanezen a hőmérsékleten 18% XC-72 kormot adunk hozzá. A homogenizálás után granuláló extruderen 120C°-on 0,5 • 3 mm méretű henger alakú granulátumot készítünk, majd a granulátumból 150C°-on 1,5 mm falvastagságú és 12 mm belső átmérőjű csövet extrudálunk. A csövet e célra alkalmas kemencében 10 órán keresztül hőkezeljük úgy, hogy 150C°-ról 50C°/óra sebességgel növeljük a hőmérsékletet 180C°-ig, majd ezt követően ezt a hőmérsékleti szintet tartjuk. A hőkezelés után a térhálós vezető csövet, melynek fajlagos térfogati ellenállása 1 - 10 s ohm. cm, megfelelő fúvó berendezésen 60 mm belső átmérőjű csővé 5 tágítjuk, melynek fajlagos térfogati ellenállása 1,1 • 10s ohm. cm lesz. A feltágított csövet kábelre húzzuk, és 130C°-on egyenletesen rázsugorítjuk. A vezető polietilén kopolimercső a kábelen 0,3 atm zsugornyomású 1,3 • 105 ohm. cm fajlagos ellenálló lású vezető bevonatot hoz létre. 4. példa 15 100 súlyrész EVA típusú polietilén-vinilacetát kopolimer granulátumhoz 150C°-on fűthető ,,Z" karú keverőben 1,5 súlyrész dikumil-peroxidot és 1,5 súlyrész tetrafenilnaftoxén-peroxidot adunk. A massza homogenizálása után ugyanezen a hőmér-20 sékleten 60 súly% acetilén-kormot adunk a rendszerhez. A homogén kompaundból megfelelő granuláló extruderen 1 • 3 mm méretű henger alakú granulátumot készítünk, amelyből 160C°-on 1 mm falvastagságú és 14 mm belső átmérőjű csövet ext-25 rudálunk. Az extruderből kijövő csövet indukciós fűtésű hőkezelő berendezésbe vezetjük, ahol 1-2 perces tartózkodási idő alatt 200C°-ra hevítjük. A hőkezelés után a már térhálós szerkezetű csövet megfelelő berendezésen 60 mm külső átmé-30 rőjűre tágítjuk fel. A feltágított cső fajlagos térfogati ellenállása 1,2 • 105 ohm. cm. A feltágított csövet a kábelre húzva 140C°-on egyenletesen rázsugorítjuk. így a kábelen 0,35 atm. zsugornyomású, 1,5 • 105 ohm. cm fajlagos térfogati ellen-35 állású vezetőbevonat képződik. Szabadalmi igénypontok: 40 1. Eljárás olyan elektromosan vezető és hő hatására zsugorodásra képes, polietilénből vagy annak kopolimerjeiből előállított kompaund alapanyagú cső, fólia vagy egyéb idomdarab előállítására, amelynek váltakozóáramú ellenállása mechani-45 kai úton végzett feltágítás vagy hő hatására bekövetkező zsugorodás folyamán gyakorlatilag nem változik, azzal jellemezve, hogy 15—60 súly%, 1-300 nm szemcsenagyságú elektromosan vezető kormot, előnyösen acetilénkormot a polietilén-kom-50 paunddal bensőségesen elkeverünk, a kapott anyagból a kívánt alakú és méretű idomdarabot elkészítjük, ezt az idomdarabot ionizáló sugárzással vagy szerves peroxidokkal térhálósítjuk, majd a térhálósított idomdarabot melegen vagy hidegen fizikai 55 alakváltozásnak vetjük alá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cső alakú besugárzott idomdarabot 150-600%-kal feltágítjuk, majd valamilyen test, adott esetben kábel felületére 60 hőkezeléssel visszazsugorítjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja megnövelt vezetőképességű polietilén idomdarabok előállítására, azzal jellemezve, hogy a kompaundban a koromtöltet súlyarányát 30% és 60% 65 közé állítjuk, be. 3
