168953. lajstromszámú szabadalom • Szerszám aluminiumból készült csövek, kábelek külső vezetői és kábelköpenyek sajtolási eljárással kábelburkoló gépen történő előállítására

3 168953 4 -folyam befolyásolására alkalmazott alapgyűrű mint a matricát hordozó résztől leválasztható alkatrész van kiképezve. A következőkben a találmány szerinti szerszámot az ábrák segítségével ismertetjük közelebbről. Az 1. ábra a találmány szerinti szerszám egy kiviteli alakjának perspektivikus képét mutatja, amelyet a könnyebb áttekinthetőség kedvéért részben metszve van, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott részének hosszmetszete, amely a mikrohullámú technikában alkalmazott körtől eltérő keresztmetszetű csőtápvonalak előállítására szolgál. Az ábrákon bemutatott sajtolószerszámban az 5 matrica-felfogórészből és 7 alapgyűrűből álló matricatartó van, amely a 3 matricának a 16 sajtolófejben a 15 befogófej segítségével történő rögzítésére szolgál. A 7 alapgyűrű a 16 sajtolóféjben ágyazva van. Az 5 matrica-felfogó középpontjában helyezik el a 3 matricát, amelynek 13 kivágása határozza meg az előállítandó csőtápvonal külső alakját. A 13 kivágás keresztmetszete tengelyeinek a matrica-tartóhoz képesti helyzete a 17 csap és a 18 horony segítségével van ismert módon biztosítva. A sajtolótüske 4 hengeres része a sajtolófej tengelyirányban ellentétes oldalán nem (ábrázolva) egy csapágyban tengelyirányban elmozdíthatóan van elhelyezve. Ennek a 3 matricával szomszédos részéhez csatlakozik elmozgathatóan erőzáró módon a tüske 2 elülső része. Hossztengelyének a 3 matricához viszonyított helyzetét, valamint a tüske elülső részének a 3 matricával szomszédos, a csőtápvonal keresztmetszete belső behatárolására szolgáló 12 szakasza körtől eltérő keresztmetszetének tengelyeit az 1 vezetőszárny és a 7 alapgyűrűn támaszkodó 8 vezeték rögzíti a matricatartóhoz, és ezzel a 3 matricához képest állandóan és automatikusan központosított. A sajtolótüske elülső részének 12 szakasza a 13 matrica-kivágással közösen egy gyűrű alakú rést alkot, amely lényegében meghatározza az előállítható csőtápvonal falvastagását, valamint profiljának külső és belső határait. A csőtápvonalat úgy állítjuk elő, hogy a korábban hevítéssel képlékennyé tett alumíniumot először a tüske hossztengelyéhez képest ferdén, oldalról, a sajtolófej üreges részébe behelyezik a sajtolófej segítségével a tüske tengelyének irányában a tüske körül, annak mentén a tüske elülső része 12 szakasza és a 3 matrica 13 kivágása közötti gyűrű alakú résen keresztül sajtolják. Az így keletkezett, a gyűrű alakú résből kilépő varratnélküli csövet ezután lehűtik. A sajtoló tüskének a már említett, a találmány szerint 4 hengeres részre és a 2 elülső részre való osztása következtében lehetővé vált, hogy az üzem közben fellépő erőket, amelyek a prés üzemi állapotától függően a tüskét többé-kevésbé erősen, legtöbbször a tüske tengelyére merőlegesen, a fejbe bepréselt alumínium áramlásának irányába próbálják eltolni, oly módon tartsuk távol a vezetőfelületektől, hogy ezek a tüske elülső részét megbízhatóan tudják a matricához képest az előre megadott helyzetben tartani. Mivel különösen a körtől eltérő keresztmetszetű csövek előállításánál szükséges a matrica-kivágás és a tüske elülső részének a matricával szomszédos szakasza keresztmetszeti tengelyeinek pontos fedése, a szerszámot a találmány szerinti kivitelnél legalább két 1 vezetőszárnnyal látják el, amelyek megfelelő vezeté-5 kéken keresztül az alapgyűrűre támaszkodnak. Emellett a vezetőszárnyak és a vezetékek érintkezési felületét ismert módon úgy alakítják ki, hogy a lehető legkisebb értéken tartsák mind a 10 tüske elülső része keresztmetszeti tengelyeinek elfordulását, mind pedig a tüske elülső részének a matricatartóhoz viszonyított sugárirányú eltolódását. Amint azt már ismertettük, a matrica keresztmetszeti tengelyeinek elfordulását ismert mó-15 don, például egy, a matrica homlokfelületébe készített sugárirányú horonnyal és a matrica-tartóban elhelyezett megfelelő csappal lehet megakadályozni. Annak érdekében, hogy a minimumra csökkentsék az alumíniumnak a tüske hengeres és elülső része 20 közé hatolását, a tüske két részének érintkezési felületét gömbövként képezték ki, amelynek középpontja a tüske tengelyén van. A tüske hengeres és elülső része közötti elegendő nagyságú súrlódási erő biztosítására, amely ahhoz szükséges, hogy a 25 hengeres rész végén levő elülső részt a gépbe való beépítéskor a megfelelő helyzetbe hozzuk a sajtolófejben, a tüske elülső részét egy előfeszített és célszerűen hőálló 6 rugó és a 14 menetes csap erőzáróan tartja. Ezek a súrlódási erők azonban 30 nem olyan nagyok, hogy az üzem közben fellépő, korábban már említett kitérő erők, amelyek a tüske hengeres részét eltolják, elviselhetetlen mértékben a tüske elülső részére átvihetők lennének. 35 Annak érdekében, hogy elkerüljék a tüske kiszerelésekor fellépő nehézségeket, a tüske elülső részének a hengeres részhez viszonyított mozgási tere korlátozott, és a tüske elülső részének legnagyobb keresztmetszeti mérete akkora, hogy 40 maximális kitérés esetén sem nyúlik a tüske elülső részének legnagyobb sugárirányú mérete a tüske hengeres részének keresztmetszetén túl. A tüske elülső részének befolyási szakaszában az 45 1 vezetőszárny alakja és méretei úgy vannak megválasztva, hogy a mindenkori cső-, külső kábel-vezető-, vagy kábelköpeny keresztmetszet függvényében már a matrica síkja előtt megtörténjen a besajtolt anyag kifogástalan összefolyása és össze-50 hegedése. Annak megakadályozására, hogy a tengelyirányban eltolható tüskét túlzott mértékben a matrica irányába mozdítsák, a vezetékeken a 11 felfekvő felületek vannak kialakítva, amelyek behatárolják az 1 vezetőszárnyaknak a matrica irá-55 nyába történő elmozdulását. Egy, a találmánynak megfelelően kialakított szerszám így lehetővé teszi a tüske elülső részének és a matricának reprodukálható optimális helyzetbehozását, amely a sajtolási folyamat során is 60 messzemenően független a mechanikai és hőmérsékleti hatásoktól. Meg kell még említeni, hogy az itt leírt, a találmánynak megfelelően kialakított szerszám tüskéjét tengelyirányú furat nélkül ábrázoltuk, mert 65 ilyen a csövek előállításához nem szükséges, azon->