168931. lajstromszámú szabadalom • Eljárás indikátornyomdafestékjelöléssel ellátott edények előállítására

3 168931 4 A fent felsorolt ismert módszerek közös hátránya, hogy csupán az illető termékek előállításával, azok hőkezelésével foglalkozó üzem számára nyújtanak többé-kevésbé biztonságos belső, üzemi ellenőrzési támpontot és lehetőséget, míg a fogyasztó, vagy üzemen kívüli ellenőrzőszervek számára nem teszik lehetővé annak ellenőrzését és megállapítását, hogy a közfogyasztásra kikerült termeket kellő mértékben hőkezelték-e. A találmány célját a bevezetőben körvonalazott jellegű olyan eljárás kialakítása képezi, amely egyértelműen lehetővé teszi annak bármikori utólagos ellenőrzését, hogy milyen mértékben került minden egyes edény, példaképpen konzervdoboz az előállítás során vizes közegben, így példaképpen vízben vagy vízgőzben foganatosított tartósító hőkezelésre. A 'kitűzött célt olyan eljárás alkalmazásával érjük el, amelynél a találmány értelmében az indikátornyomdafestéket az edényre lemeznyomdatechnikai úton visszük fel. Ennek révén az indikátornyomdafesték olyan biztonsággal tapad meg az edény felületén, hogy később sem törölhető vagy mosható le, ily módon állandó jelleggel jelzi a hőkezelés megtörténtét vagy hiányát. A fentiek kapcsán meg kell jegyeznünk, hogy a fenti találmány szerinti eljárás nem foganatosítható csupán oly módon, hogy az egyébként ismert ecsetes felhordásra alkalmas indikátorfestéket visszük fel az edényre lemeznyomdatechnikai úton. Ennek oka, hogy az eddigiekben általánosan alkalmazott indikátcjrfesték ún. flexofesték, amely az ún. lemeznyomdafestékeknél lényegesen hígabb, ily módon az eljárás foganatosításához önmagában nem alkalmas. A találmány szerinti eljárás szükségessé tette olyan jellegű új indikátornyomdafesték kifejlesztését, amely lemeznyomásra alkalmas, és amelyet általában lemeznyomdafestéknek neveznek. E találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja értelmében az indikátornyomdafestéket száraz offset-nyomással visszük fel az edényre. Ennek következtében elkerülhető a nedvesítővíznek a nyomdafestékben történő emulgeálása. Ez utóbbi körülmény számos esetben jelentős, mert a nyomdafesték és egy esetleges lakk-réteg felhordása után gyakorta a nyomdafesték kikeményítését célzó hőkezelés is szükséges. Amennyiben ezen hőkezelés során a nyomdafesték emuigeált vizet is tartalmazna, úgy fennállna annak veszélye, hogy az indikátorfesték többé-kevésbé már ezen technológiai művelet során színváltozást szenvedne, minthogy annak a fentiekből következő immanens tulajdonsága kell legyen, hogy színét megfelelő hőmérsékletre, megfelelő ideig és vizes környezetben történő felhevítés hatására megváltoztassa. Ha azonban az indikátornyomdafestéket száraz offsetnyomással visszük fel, úgy az esetleges, csupán a nyomdafesték kikeményítését célzó hőkezelés során a színváltozás bekövetkezése, ill. ennek veszélye vizes' környezet hiánya miatt csaknem kizárt, de legalábbis jelentősen csökkent mértékű. Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti eljárás azon foganatosítási módja, amelynél az indikátornyomdafestéket két lépésben visszük fel anélkül, hogy az egyes, időben egymást követő lépések közé közbenső szárítási műveletet iktatnánk be. Az említett két lépés foganatosítását követően esetenként ugyancsak közbenső szárítás nélkül fedő lakkréteg is előnyösen felvihető az indikátornyomda-5 festék-rétegre. Ez utóbbi esetben az indikátornyomdafesték kielégítő rétegvastagságban vihető fel az edényre anélkül, hogy a felhordási művelet gyorsasága és költségalakulása hátrányt szenvedne. 10 A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosítási módja értelmében az indikátomyomdafestéket és az adott esetben szükséges külső lakkréteget az edény anyagára annak még esetleges belső lakkréteggel történő bevonása előtt hordjuk 15 fel. Ez utóbbi célszerűségi intézkedés révén elkerülhető annak veszélye, hogy az esetleges belső lakkréteg az indikátonnyomdafesték felhordása és az edény anyagának ezzel kapcsolatos kezelése során sérülést szenvedjen. Ugyanakkor figyelembe kell 20 venni azt a körülményt, hogy ez esetben az indikátonnyomdafesték az utólagosan felvitt belső lakkréteg felmelegítésekor ugyancsak felmelegszik, amelynek kapcsán az indikátornyomdafesték színváltozásának veszélye megnövekszik. A gyakor-25 latban azonban bebizonyosodott, hogy ezen utóbb említett véletlen, tehát akaratlan színváltozás könnyebben elkerülhető, mint a belső lakkréteg megsérülése, ha azt még az indikátorfesték felvitele előtt hordjuk fel. 30 Bebizonyosodott, hogy a találmány szerinti eljárás a nedves ofszet-nyomási technológia alkalmazásával is felhordható. Ez utóbbi előnyét az képezi, hogy különösen pontos színnyomás valósít-35 ható meg, mert többek között az ún. raszternyomás is lehetővé válik. Ugyanakkor azonban a nyomdafestékek szárítása érdekében esetlegesen szükséges hőkezelés során különösen gondos kezelést kell foganatosítani, minthogy ennek során az 40 akaratlan, véletlen színváltozás feltétlenül elkerülendő. A fentiekben részletezett találmány szerinti eljárás foganatosításához a hagyományos, önmagában ismert lemeznyomtató-szerkezet, amelynek meg-45 határozott számú, a nyomdafesték homogén, egyenletes eloszlatására és felhordására alkalmas hengerekből álló hengerrendszere van, csak bizonyos, ugyancsak találmány szerinti változtatásokkal alkalmazható. Az ismert lemeznyomtató-szerkeze-50 tekkel végzett kísérletek során nyilvánvalóvá vált, hogy az ismert fémanyagú, különösen rézanyagú hengerekből felépített hengerrendszerek viszonylag rövid idő után jelentős kopást szenvednek, s ennek következtében a találmány szerinti eljárás az ismert 55 lemeznyomtató-szerkezetek alkalmazásával csak nagyon költségesen foganatosítható. Ugyanakkor felismertük, hogy az eljárás foganatosítására alkalmas olyan lemeznyomtató-szerkezet, amelynél a hengerrendszernek az indikátornyomdafestékkel érint-60 kezesbe kerülő hengerei a találmány értelmében műanyagfelületekkel vannak kiképezve. Ezen találmány szerinti kialakítás révén elkerülhető, hogy a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazott lemeznyomtató-szerkezet hengerei a megen-65 gedettnél erősebb kémiai hatásnak legyenek kitéve. 2