168873. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szálasanyagok rostfinomítására

5 168873 6 A találmány további célja olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely a vegyi úton feltárt természetes szálasanyagok, főleg háncsrostok és levélrostok szárítás utáni összetapadását megszünteti, egyidejűleg javítja a szálasanyagok finomságát, és ezzel kedvezőbbé teszi azok kifonhatóságát. A konkrét feladat ezen belül olyan bontási módszer megteremtése, melynél a szálak hosszában szétválnak anélkül, hogy közben mechanikailag károsodnának. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy mechanikai eszközökkel is lehet hatásos rostfinomítást végrehajtani anélkül, hogy a szokásos mechanikai műveleteknél (kártolás, gerebenezés, fésülés nyújtás) eddig elkerülhetetlennek vélt károsodások föllépnének. Ezt az biztosítja, hogy az eddigi módszerekkel ellentétben a háncsrost-szalagokat sima hengerpárok között erőteljes mángorlásnak kell alávetni, mert ezzel a rostnyalábok szerkezetét szétlapítással megbontva, a rostok között osztódást lehet elérni, majd a már megbontott szálakat torlasztásos lazítás útján lehet izolálni. Ezzel a két művelettel ugyanis a szálfolyam belső súrlódása nagymértékben csökkenthető, és az egyes szálak között hossz- és keresztirányú relatív eltolódásokat lehet létrehozni. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szálasanyagok, főleg megbontható rostnyalábszerkezetű szálasanyagok, pl. bincsrostok és levélrostok rostfinomítására — ahol a rostfinomítás a dekortikálást, a biológiai vagy vegyi föltárást és szárítást magábanfoglaló előkezelés és a földolgozást jelentő fonás közé van beiktatva, és a rostfinomítás a természetes szálasanyag száraz vagy nedves állapotában végrehajtott torlasztásával történik, melynek során a szálfolyamot adagoló hengerek segítségével olyan torlasztó térbe vezetjük, ahol a szálfolyam rostjai között hosszirányú relatív elmozdulásokat hozunk létre, miáltal az anyag térbeli gyűrődés formájában lerakódva folyamatosan a torlasztó térnek a bemeneti oldalával ellentett kilépő vége felé továbbítódik — oly módon van kialakítva, hogy a szálfolyam haladási értelmében az adagoló hengerek mögött elhelyezett torlasztó teret tartalmazó torlasztó csatornája van, a torlasztó tér egyik határoló oldala változtatható helyzetű záró nyelv, amely a torlasztott anyag eltávozásának ütemét és ezáltal a rostfinomítás hatékonyságát célszerűen a súrlódó ellenállás változtatásával szabályozóan van kialakítva. A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a torlasztó térbe nedvességet és/vagy hőt, pl. forró gőzt bejuttató egy vagy több vezeték torkollik. A torlasztó tér — egy célszerű kiviteli alak esetében- legalább részben nedvességáteresztő tulajdonságú, pl. perforált fallal van határolva. A torlasztó térhez a fölösleges nedvesség, pl. kondenzvíz eltávolítására alkalmas vezeték csatlakozik. A berendezés célszerű kiviteli alakjánál a zárónyelv a torlasztótér fölső lezáró oldala, amely a torlasztócsatornához elfordulást megengedően, pl. csukló útján kapcsolódik, a zárónyelv pedig súlyerővel, célszerűen terhelő kar mentén változtatható helyzetű súllyal van megterhelve. Vékonyabb szálfolyamok esetén a szálfolyamot szétlapító mángorló hengerek közül az egyik, célszerűen az alsó meghajtott hengerként, míg a másik szabadonfutó hengerként van kialakítva, a sza-5 badonfutó henger pedig pl. forgástengelyére ható, a mángorló erőhatást befolyásoló terhelőszerwel van ellátva. Vastagabb szálfolyamok esetén a szálfolyamot szétlapító hengerek mindegyike meghajtott, és a 10 fölső henger van pl. forgástengelyére ható, a mángorló erőhatást befolyásoló terhelőszerwel ellátva. A találmány szerinti berendezés az eddig ismert módszerekhez viszonyítva sok előnnyel jár. Ezek legfontosabbja, hogy a rostok sérülésmentesen la-15 zulnak föl. Az eddigi módszereknél hatásosabb rostfinomodás következik be, csökken a hulladék mennyisége és ezáltal jelentős a hozamnövekedés. Ugyanakkor az eljárás a gép egyszerűsége és csekély előállítási költsége miatt gazdaságos, és a 20 feldolgozási idő szempontjából is kedvező, mert a szárítással közös műveletben elvégezhető. Előnyös az is, hogy a munka igen könnyen folyamatossá tehető, és minimális, emberi beavatkozást kíván. 25 A módszer hatékonyságára jellemző, hogy a kezelés előtti esetleg 500—600 méter nagyságú szalag-szakítóhossz az eljárás során 40—50 méterre csökkenthető. Mivel az általunk javasolt berendezés semmiféle fogazott, vagy tűs alkatrésszel nem ren-30 delkezik, azért tépőigénybevételek nem lépnek föl, nyújtás helyett pedig éppen ellenkezőleg tömörítéssel hozzuk létre a szálasanyag rostjai közötti relatív eltolódásokat. Ennek következtében a rostokat semmiféle —azok szakítószilárdságát csök-35 kentő — károsodás nem éri. Az elvégzett kísérletek tanúsága szerint a szálfolyam többször is keresztülvezethető a torlasztótéren, és ezáltal a finomítás hatékonysága még tovább javítható. 40 Ily módon a költséges vegyszeres kezelés minimálisra csökkenthető, melynek következtében elmaradnak az elektrosztatikus föltöltődésből és fölcsavarodásból származó problémák. Háncsrostszalagok kezelése esetében külön 45 előny, hogy a mángorló erőhatás minden károsodás nélkül létrehozza a rostmegbontást, ami a torlasztócsatornában legyőzött súrlódás következtében még tovább fokozódik. A létrejövő rostmegbontás mind száraz, mind nedves szalagok esetében a 50 kívánt rostfinomítást biztosíthatja, és a fonodái nyújtógép-átmenetek száma lecsökkenthető. A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. S5 Á mellékelt rajz a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának legfontosabb részeit mutatja vázlatos hosszmetszetben. Az 1 szálfolyam a 2 és 3 mángorló hengerek 60 közé kerül be, amelyek minden recézéstől, fogazástól és bordázattól mentes sima felülettel vannak kialakítva. A 2 és 3 mángorló hengerek a közéjük került 1 szálfolyam rostnyalábjait szétzúzzák. Ez annyit jelent, hogy a rostszálak keresztirányban 65 eredeti helyzetükből eltávozva, szétválnak. 3