168869. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papir - iparirost- és töltőanyagok kinyerésére szennyvizekből és szennyvizek derítésével
7 168869 lum kialakítását flotíció előtt végezzük, a képződött flokkulumok fokozott kohéziós erővel rendelkeznek, amelyek flotációi erők behatása alatt sem bomlanak szét. A flotálásníl tehát nem az egyes rostokat és lebegő szilárd anyagrészecskéket, hanem az egészében aggregátumokká összeállt szennyezéseket lehet flotálni. A flotálás hatásfoka így jelentős módon megnövelhető és a képződött víz derítettségí foka is javul. 6. A rostok duzzadóképes rétegszilikátokkal történő flokkuláltatása elősegíti a papírgyártásba visszavezetendő iszap víztelenítését, gátolja a szűrőpórusok eltömődését, miáltal a szűrési hatásfok megnövelhető. A találmány szerinti eljárás részleteit az alábbi kiviteli példákban ismertetjük: 1. példa Hulladékpapírt újrafeldolgozó karton- és csomagolópapírt gyártó papírgépről elfolyó 120—2450 mg/liter lebegő szennyeződést tartalmazó szennyvizet kezelünk. A lebegőanyagtartalom több mint 95%-a különféle méretű rostanyagból áll. A víz pH-értéke 4,5-8,2 között ingadozik. A lebegőanyag-tartalmat 8—12 mikron pórus átmérőjű membránszűrővel határozzuk meg. A szennyvíz derítéséhez felhasznált duzzadóképes rétegszilikátok a következő módon készülnek: Duzzadóképes rétegszilikátot tartalmazó bányanedves kőzetet a kőzet szilárdanyag-tartalmára számítva nem több, mint 50% vízzel kezeljük, majd a keverékhez a duzzadóképes rétegszilikát súlyára számítva 2-8% nátriumkarbonátot adunk telített vizes oldat alakjában 70-90 C° közötti hőmérsékleten. A nátriumkarbonáttal kezelt rétegszilikátot mechanikus úton pl. kollerjáratban vagy keverő kollerben gyúrjuk. Gyúrás után 60-70 C°-on a keveréket csigaprésen átpréseljük, a csigaprés végén elhelyezett extrúderfej lyukátmérője 2-10 mm. Préselés közben a rétegszilikát duzzadásához szükséges vízmennyiséget forró víz vagy vízgőz alakjában hozzáadagoljuk és a préselési időt úgy állítjuk be. hogy e közben a szilikát teljes duzzadása vegbemenjen. A kapott terméket megszárítjuk és 0.5-3 mm grízfinomságra őröljük. Az őrölt termékhez száraz súlyra számítva 2-5% nátriumkarbonátot adunk szilárd alakban. Az így kezelt terméket vízben szuszpendáljuk, a szuszpenzió szilárdanyag koncentrációját 1,5-4,5 súly%-ra állítjuk be. Adott esetben a nem rétegszilikát jellegű idegen anyagokat ún. „cyclocleaner” segítségével eltávolítjuk. A nátrium-alakban levő duzzadóképes rétegszilikátot sósavval, ammónium-, káliumsók oldataival történő kevertetés (rázogatás) útján hidrogén-, ammónium- vagy kálium-alakra átalakíthatjuk A sav- vagy sóoldatokkal kezelt terméket vízzel mossuk a kation- és anion-fölösleg eltávolítása céljából. A hidrogén-alakban levő agyagásvány úgy is előállítható, hogy a nátrium-alakban levő rétegszilikát 1-2&0* koncentrációjú vizes szuszpenzióját alsó átfolyással H-alakban levő Amberiite IR120 (Rohm and Haas Co., Philadelphie, USA) kationcserélő gyantaoszlopon vezetjük keresztül. A szuszpenzió átbocsájtása után a kationcserélő gyantát sósavval regeneráljuk és desztillált vízzel kimossuk. Ezt követően a szuszpenziót újra átvezetjük anioncserélő oszlopon és a fenti műveletet addig folytatjuk, míg a szuszpenzió 2,3 pH-értékre áll be. 100 g H-alakban levő montmorillonit-nak 80,35 milliekvivalens sav felel meg. A szennyvíz kezeléséhez felhasznált makromolekuláris vegyületek példaképpen a következők: (Akrilsavamid, (Polyflok 520 P) kb. 10 millió molekulasúlyú, nem ionos, Yorkshire Dyeware and Chemical Co. Ltd.) (Poliakrilamid és poliakrilsavas nátriumsó géles kopolimerje, (Sedosan) molekulasúlya kb. 1-3 millió, Nitroícémia Ipartelepek) (Polikarilamid és poliakrilsavas nátriumsó vízoldható szilárd kopolimerje, (Floconit) molekulasúlya kb. 1-3 millió, Nitrokémia Ipartelepek) (Polikarilamid nem ionos por alakú termék. (Superfloc 84) Cyanamid of Great Britain Ltd.) (Szintetikus anionos por alakú, polimer, (Praestol 2900) Don Valley Eng. Co. Ltd.) (Por alakú anionos polimer, (Magnafloc R 155) Allied Colloids Manufacturing Co. Ltd.) (Polietilénimin, (Polymin) Badische Anilin und Soda Fabrik) (Poliakrilamid, (Hercofloc 819) Hercules Powder Co.) (Karboximetücellulóz, (Modocoll 1200) Mo Och Domsjö Aktiebolag, Stockholm) A szennyvízkezelés eredményeit a következő táblázatban foglaljuk össze: Az iszap koncentrációja a kezelés után 1,5—5,5 súly% és az iszap a papírgyártási folyamatba visszavezethető. 2. példa Irópapírt gyártó papírgépekről elfolyó 40-1700 mg/liter lebegő szennyeződést tartalmazó szennyvizet kezelünk. A lebegőanyag-tartalom a következő táblázatban megadott részletezés szerűit rost- és töltőanyag (kaolin, titándioxid) különböző arányú keveréke. A víz pH-értéke 4,5-7,5 között változik. A derítésre vonatkozó adatokat a következő táblázatban ismertetjük: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
