168862. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vitrokerámiai síklap előállításának tökéletesítésére
7 168862 a lapokat erről a hőmérsékletről hűtjük le. A példa szerinti alapanyagból síklap a hagyományos módon nem lenne készíthető. 5. példa Az alábbi keverék megolvasztásából olvadékot formázzuk hengerléssel: kezelés, valamint a termék nagyobb mértékű ki tályosodottsága, továbbá kedvezőbb abrazív és korrózív tulajdonsága. A találmány szerinti eljárással olyan alapanyagból is előállítható kristályosított síklap, amely az ismert eljárással nem dolgozható fel síklappá. származó Szabadalmi igénypontok: 10 homok 26,90 sr égetett anyag 53,20 sr bórsav 2,56 sr Ii2 C0 3 8,65 sr As2 0 3 0,20 sr BaC03 1,35 sr Al(OH)3 11,00 sr Adalékanyagok: Na2 S0 4 0,25 sr Sb2 0 3 0,20 sr Ce02 0,05 sr CaSiF6 0,10 sr Ti02 3,35 sr Mo2 0 3 0,10 sr P2 O s 0,50 sr A1F3 0,50 sr v2 o 5 0,25 sr ZrSi04 1,25 sr NiO 0,10 sr grafit 0,50 sr Te 0,10 sr Se 0,10 sr Si 0,10 sr A formázást a 4. példa szerint végezzük. A felfűtés egyenletes sebességgel 10 óra alatt történhet 1000 C°-ra, majd 3 órás hőntartás után 2 óra alatt lehűtjük. A példa szerinti alapanyagból síklap a hagyományos módon nem lenne készíthető. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a nagyobb termelési kapacitás, a jelentősen kisebb méretű hőkezelő kemence, a jobb és gyorsabb hő-1. Eljárás főként Si02 és Al 2 0 3 -ból, valamint CaO, ZnO, illetve MgO-ból és szükség szerint alkáli oxidból álló alapanyagú vitrokerámiai síklap előállításának tökéletesítésére, az alapanyag, mely lega-15 lább 94%-nyi mennyiségben Si02 -t, Al 2 0 3 -t, ZnO-t, CaO-t, MgO-t és alkálioxidokat, ezen belül Si02 -t 50-70%*an, Al 2 0 3 -at 8-21%-ban, ZnO-t 0-7%-ban, MgO-t 0-8%-ban, CaO-t 0-18%-ban, és alkálioxidot 1,5-6,5%-ban tartalmaz, adalékolásá-20 val, megolvasztásával, hengerléses formázásával, darabolásával, majd ezt követő hőkezeléssel való kristályosításával és lehűtésével, azzal jellemezve, hogy az alapanyagból hengerelt szalagot lapokká daraboljuk, ezeket emelőkészülékkel függőleges síkba 25 fordítjuk és ebben a helyzetben konvejorra függesztve hőkezelő berendezésen vezetjük át, amelyben lépcsőzetesen előbb 600-650 C°-ra, majd 720-760 C°-ra és végül 820-1100 C°-ra hevítjük, a hőmérsékletet óránként 20-60 C°-kal emelve és az 30 egyes hőlépcsőkön legfeljebb 6 órán át tartva, végül legalább 1 órán át tartó hőelvonással 20-40 C°-ra hűtjük, mimellett az alapanyagba legfeljebb 8%-ot kitevő mennyiségben olyan adalékanyagot keverünk, amely 35 Cr2 0 3) P 2 O s , Ti0 2 , Ce0 2) Sn0 2> Zr0 2 ,ZrSiQ», Sb2 0 3 , V2 O s , Mo 2 0 3 , W0 3 , Mn02, NiO, CoO közül, továbbá MnS, FeS, CuS, NiS, Mo2 S 3 , WS 3 közül, továbbá Na2 S0 4 , MgS0 4 , K 2 S0 4 , CuS0 4 , CaS04 , Cu2 S0 4 , A1 2 (S0 4 ) 3 , MnS0 4 , FeS0 4 kö-40 zül, továbbá CaF2> MgF 2 , A1F 3 , Na 2 SiF 6 , CaSiF 6 , NaF, KF, Na3 AlF 6 , ZrF 4 , Na 2 ZrF 6 közül, továbbá C, W, Mo, Se, Te, Al, Cu, Zn, Mn, Fe, Si közül legalább hatfélét, tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 45 módja, azzal jellemezve, hogy a hengerelt szalag darabolásához a hengerpár hengerén bordákat alkalmazunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 7(4235 - Zrínyi Nyomda
