168839. lajstromszámú szabadalom • Kisnyomású öntőberendezés

5 A találmány szerinti megoldásnál az aknás kemence kemencefedéllel van ellátva és a kemence legfelső pontjához elszívó berendezés is csatlakozik. Találmány tárgya továbbá olyan kisnyomású öntőberendezés, amelynek elektromágneses fémol- 5 vadékszivattyúja olvasztó vagy hőntartó kemencéhez csatlakozik és a fémfolyadékszivattyú nyomóoldalához legalább egy öntőforma kapcsolódik. A találmány lényege az, hogy az elektromágneses fémolvadékszivattyú nyomócsöve körül egy szeg- 10 mensekből álló körgyűrű alakú lemezeit vastest hornyaiban két - egymással legfeljebb egy ponton kapcsolódó — egymás után elrendezett egy vagy többfázisú tekercs van, amely tekercsek közül a kemencéhez közelebb elhelyezkedő állandó irányú 15 és nagyságú gerjesztést kap, míg a másik tekercs gerjesztésének irányát és/vagy amplitúdóját változtatjuk. A találmány szerinti megoldású kisnyomású öntőberendezésnél az aknás kemencéhez egyidőben 20 több öntési munkahely csatlakoztatható. A berendezés a kettős csatornán keresztül kap fűtést amely kettős csatorna egy transzformátor egymenetes szekunder tekercsét alkotja. Ez a megoldás azt eredményezi, hogy az aknás kemence egyszerű 25 fémolvadékkal való feltöltés után nem csak folyékony fémmel, hanem fémdarabokkal is táplálható, így a berendezés könnyen és egyszerűen folyamatosan üzemeltethető. Látható tehát, hogy a külön olvasztó kemence elmaradása jelentős energia, vala- 30 mint anyagi ráfordítás megtakarítását jelenti. Ez a megoldás mindezeken túlmenően szükségtelenné teszi az elektromágneses fémolvadékszivattyú külső burkolatának különleges kialakítását, mivel a szivattyú nem merül be a fémolvadékba. További 35 előnye ennek a megoldásnak, hogy elmarad a hosszú külön fűtést igénylő öntőcsatorna, ami ugyancsak energia megtakarítást eredményez. Találmányunk szerinti újszerű kialakítású elekt-40 romágneses fémolvadékszivattyúval rendelkező kisnyomású öntőberendezésnek egyik előnye az, hogy a szivattyúban levő fémolvadék a szivattyú nyugalmi állapotában is állandó indukciós fűtést kap, mivel a szivattyú két tekercsének gerjesztése - a 45 szivattyú nyugalmi állapotában — azonos nagyságú, de ellentétes irányú. így a szivattyú egy új szerepkört is ellát, azaz fűtő szivattyúvá lép elő. Az elektromágneses fémolvadékszivattyú nyugalmi állapotában, azaz amikor a gerjesztések ellentétesek de 50 azonos nagyságúak, a nyomócsőben levő nyugalmi állapotú fémolvadék a gerjesztések nagyságától függő állandó nyomás alatt van. Ezen hatásnak az az eredménye, hogy a nyomás alatt levő fémolvadékból az olvadékban oldott gázok az olvadék 55 felső, levegővel érintkező felületén buborékok formájában eltávoznak. Ily módon ezen újszerű kialakítású elektromágneses fémolvadékszivattyú alkalmazásával egy új nem várt hatás is előáll, azaz a szivattyú nyűgalmi állapotában a berendezés, a 60 fémolvadék gáztalanítását is elvégzi. így egy új „elektrodinamikus gáztalanításnak" nevezhető gáztalanítási eljárás is megvalósítható. Ez a gáztalanítási módszer lényegesen intenzívebb mint a hagyományos vácuumozással folyó eljárásnál, mivel a 65 6 fémolvadék belsejében a nyomás több atmoszféra nagyságú, így normál nyomásnál is a fémolvadék felülete és belseje között a gáztalanító hatást kiváltó nyomáskülönbség egy atmoszféránál lényegesen nagyobb. Ezen berendezés további előnye, hogy az öntés ciklusideje igen rövid lehet, mivel igen kis teljesítményt kell csak vezérelni. A találmány szerinti megoldást részletesebben az ábrák alapján magyarázzuk: Az 1. ábra a közismert kisnyomású öntőberendezés elektromágneses fémolvadékszivattyúval ellátott kiviteli megoldását. A 2. ábra a találmány szerinti kisnyomású öntőberendezés kiviteli megoldását ábrázolja felülnézetben, a 3. ábra a találmány szerinti kisnyomású öntőberendezés függőleges metszetét, a 4. ábra a találmány szerinti kisnyomású öntőberendezés vízszintes metszetét, az 5. ábra a találmány szerinti öntőberendezésnél alkalmazott újszerű elektromágneses fémolvadékszivattyút ábrázolja keresztmetszetben, a 6. ábra a találmány szerinti újszerű elektromágneses fémolvadékszivattyú tekercseinek bekötési rajzát mutatja. Az 1. ábrán látható az ismert megoldású kisnyomású öntőberendezés, ahol az 1 öntőforma az 5 munkaasztalon helyezkedik el, amely 5 munkaasztal a 3 kemence fölött van. A 6 fűtőtest által melegített 3 kemencében van 4 tégely. A 4 tégelyen belül helyezkedik el az öntendő 8 fémolvadék, amelybe merül be a 2 elektromágneses fémolvadékszivattyú. A 2 elektromágneses fémolvadékszivattyú 1 öntőformához csatlakozik, a 11 nyomócsövön keresztül. A 2 elektromágneses fémolvadékszivattyú működtető energiáját a 7 kábelen keresztül kapja. A 2 elektromágneses fémolvadékszivattyú tekercseinek hűtését a 9 bevezető csonk és 10 elvezető csonkon keresztül áramoltatott szigetelő hűtőközeg végzi. A kemence hőmérsékletét a 12 hőérzékélő érzékeli, amely a 8 fémolvadékba merül és ez a rajzon nem ábrázolt szabályzó berendezésen keresztül a hőszigetelt 3 kemence 6 fűtőtestét működteti. A 2. ábrán látható a találmány szerinti megoldású kisnyomású öntőberendezés, amely egy 13 aknás kemencéből és ehhez csatlakozó három darab 14 öntési munkahelyből áll. A második ábra ezt a kiviteli alakot felülnézetben mutatja. A 13 aknás kemencéhez öntési munkahelyenként egy-egy 15 kettős csatorna csatlakozik, amely 15 kettős csatorna közül és a két csatornarész közé is benyúlóan egy háromoszlopos lemezeit 16 vasmag helyezkedik el. A 16 vasmagon két 17 primer tekercs van. A 14 öntési munkahely közvetlenül össze van erősítve a 18 elektromágneses fémolvadékszivattyúval. A 18 elektromágneses fémolvadékszivattyú tetején foglal helyet a 19 öntési munkaasztal, amelyen a 20 öntőforma helyezkedik el. A 18 elektromágneses fémolvadékszivattyú 34 tekercsének hűtését szolgáló szigetelő hűtőfolyadék a 21 hűtőcsöveken keresztül áramlik be és ki a szivattyú belső terébe. A hűtőfolyadék a tekercsek között és 3