168730. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalag spirális feltekeréséhez csövekre, főként ovális szelvényű csövekre, valamint berendezés az eljárás foganatosítására

5 168730 6 szalagvezető szerkezetek jó felfekvése legyen biztosítva, a 6 lengőkarok 8 pneumatikus munkahengerek révén vannak terhelve, amelyek dugattyúi dugatytyúrúd útján csuklósan vannak a 6 lengőkarokkal összekapcsolva. A két 7 szalagvezető szerkezet felépítése a 2. ábra szerinti nagyobb méretarányú metszetből tűnik ki. Amint látható, mindegyik 7 szalagvezető szerkezet egy-egy 10 simítótalppal van ellátva, amelyek homlokfelülete mindenkor felfekszik a forgó 1 csövön. E 10 simítótalptól távközzel elválasztva helyezkedik el a 11 vezetőkés, amelynek homlokfelülete ß vágószöggel van leélezve. Az élezett 11 vezetőkés mellett két további 12 vezetőkés van elhelyezve, amelyek homlokfelületei ugyanúgy, mint a 11 vezetőkésé, a 10 simítótalp homlokfelületéhez képest hátrább helyezkednek el, úgyhogy a 11 és 12 vezetőkések a forgó 1 cső felületétől mindig távközzel vannak elválasztva. Az első 7 szalagvezető szerkezet 10 simítótalpán, amelynél a 2 szalag először érintkezik az 1 csővel, a 9 nyomógörgő van elhelyezve, amely a 2 szalag húzási tartományában fejti ki hatását. E nyomógörgő helyzetét a 2. és 3. ábrákon nagyobb méretarányban szemléltetjük. Amint ezeken az ábrákon látható, a 9 nyomógörgő 9a forgástengelye a szalag síkjával párhuzamos, azonban a 2 szalag R mozgásirányával Y hegyesszöget zár be. A y szögben beállított, és homlokoldalával a 2 szalag behajlított 2a pereme felé mutató, nem hajtott 9 nyomógörgő ilyen módon egy, a 2 csőtől kifelé mutató irányú erőkomponenst hoz létre, amely az egyidejű nyújtással kiegészítve a 2 szalag előzetes deformálását eredményezi. A 3 profilozó készülékben a 2 szalag 2a peremét 90°-nál nagyobb szögben behajlítjuk. Ez a 2. ábrán jól felismerhető. Az itt feltüntetett a profilszög a gyakorlatban 100-105°-os. A 2a peremnek ez a túlhajlítása a 11 vezetőkésnek a már említett ß vágószögben történő kiképzésével együttesen a profilozott 2 szalag jó vezetését biztosítja, mivel a 11 vezetőkés a behajlított 2a perem által alkotott szög alapvonaláig hatol, és a feltekerendő 2 szalag elcsúszását meggátolja. Természetesen a rajzon feltüntetett ovális 1 cső helyett eltérő szelvényű csöveket is lehet az előzőkben ismertetett eljárásnak megfelelően és a rajzokon bemutatott berendezés segítségével spirális tekercseléssel ellátni. Végül megemlítjük, hogy a 2 szalag nyújtása a húzás tartományában, amely az ábrákon feltüntetett példakénti kiviteli alaknál a 9 nyomógörgő segítségével történik, körszelvényű csöveknél is előnyös lehet, például a tekercselési sebesség növelése céljából. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás alsó szélén derékszögben kihajtott peremmel kiképzett szalagnak ovális keresztmetszetű csövekre spirálisan történő feltekerésére, melynek során a csövet forgatjuk és a szalagot hideg alakítással a cső mindenkori sugarának megfelelően a cső felületére illesztjük, az illesztés során a szalagot húzó-feszítéssel és az alsó szélétől a külső széléig 5 terjedő, a mindenkori csőrádiusznak megfelelő növekvő deformációval a szalag síkjában simán a csőre ráhúzzuk és eközben merőlegesen tartjuk, azzal jellemezve, hogy a szalag peremét 90°-ot meghaladó szögben behajlítjuk és a csőre való felhúzás után 10 ezt a peremet közelítőleg derékszögű helyzetbe nyomjuk vissza. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagnak merőlegesen kiálló szárát közvetlenül a csőre való felfu-15 tás helye előtt, mindkét oldalra kifejtett nyomás útján még külön nyújtjuk. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, mely a szalaggal először érintkezésbe jutó feltekerési helyet és egy további, 20 a feltekerési hellyel szemben elhelyezett, fésűszerű vezetőként kialakított és több vezetőkéssel ellátott, egy forgáspont körül lengő karokon ágyazott és rugóerő útján a csőre nyomott vezetőszerkezetet, továbbá egy másik, e vezetőszerkezet előtt felszerelt, 25 a szalag szélét behajtó peremező szerkezetet foglal magába, azzal jellemezve, hogy az első szalagvezető szerkezeten (7) legalább egy nyomógörgő (9) van felszerelve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alak-30 ja, azzal jellemezve, hogy a nyomógörgő (9) szabadon forgathatóan van ágyazva és forgástengelyével a szalag síkjával párhuzamosan, de a szalag (2) mozgásirányához (R) viszonyítva, a szalag (2) behajlított pereme (2a) felé homlokoldalával nyúló 35 hegyesszögben van elhelyezve. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomógörgő (9) simítótalpban (10) van elhelyezve, mely a vezetőkésekkel (11, 12) együtt egy lengőkaron (6) van 40 ágyazva, homlokfelületével a forgó csőre (1) illeszkedik, a vezetőkések (11, 12) homlokfelületei pedig a simítótalp (10) homlokfelületéhez viszonyítva hátrafelé eltolt helyzetben vannak. 45 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első, a simítótalp (10) mellett levő vezetőkés (11) hegyesszögben élezett homlokfelülettel van kialakítva. 50 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lengőkarok (6) egymással átlósan szembenfekvő csuklós csapokon (5), a cső (1) forgásirányával ellentétesen elforgathatóan vannak ágyazva. 55 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lengő-karok (6) pneumatikus munkahengerek (8) útján megközelítőleg állandó, beállítható rugóerővel vannak terhelve. 3 rajz, 3 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.3953.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3