168667. lajstromszámú szabadalom • Olajközvetítéses membránszivattyú, főleg növényvédelemben alkalmazott permetező gépekhez

7 168667 8 a 3 membráné. A 8 dugattyú felfelé haladásánál a 25 perem és a 6b váll távolodnak egymástól, a 9 rugó hossza nő, ezért a visszahúzó szerkezet hatása gyakorlatilag egyirányú. A távtartó felületek belső holtpont körüli találkozásánál az ütést az előfeszített 9 rugó minimálisra csökkenti. Természetesen a belső 20 védőfészekben való feltámaszkodás, a 10 biztonsági szelep lenyitása, nyomóütemben a tiszta hidraulikus terhelés kialakulása és az ebből származó előnyök ugyanúgy érvényesülnek, mint az előző megoldásnál. A 2. ábrán látható elrendezés előnye az 1. ábrán ábrázolt megoldással szemben, hogy a szivattyú volumetrikus hatásfoka a membrán meghatározott belső holtponti helyzete következtében jobb, mivel a fordulatszámtól gyakorlatilag független. Hátránya viszont az utóbbi megoldásnak, hogy a membrán visszahúzásának folyamán az igénybevétel kedvezőtlenebb, mint a rugó 1. ábra szerinti alkalmazásánál. A 3. ábrán a találmány tárgyát képező szivattyúnak egy olyan jellegzetes kiviteli alakja látható, amelynél a 7 hengerek egymással szemben „boxer" elrendezésben vannak elhelyezve és a korábban ismertetett két szerkezeti kiviteltől a visszahúzó szerkezet hidraulikus megoldásában és a 10 biztonsági szelep hengeren kívül történő elhelyezése következtében tér el. A 6 húzórúd menetesen kiképzett belső végére visszahúzó 15 dugattyú van rögzítve a vállas 16 csavaranya segítségével. A 16 csavaranya vállára 27 rugó támaszkodik, amely a nyomáshatároló 17 szeleplapot a visszahúzó 15 dugattyú koncentrikusan elhelyezett 28 furataira szorítja. A visszahúzó 15 dugattyú a 18 segédhengerbe tömítésre alkalmas kivitelben illeszkedik. A 18 segédhenger a szivattyú 8 dugattyújához csavarmenettel van rögzítve. A 18 segédhenger 3 membrán felőli része tömszelenceszerűen van kiképezve. A 18 segédhenger koncentrikus 29 furatokkal ellátott felületéhez egy gyenge 30 rugóval terhelt további 19 szeleplap van szorítva. A hidraulikus visszahúzó szerkezet működése a következő: A 18 segédhenger a szivattyú 8 dugatytyújával együtt az 1 hengerfejtől távolodva a 17 és 19 szeleplapok által lehatárolt 31 térben túlnyomást hoz létre, amelynek hatására a visszahúzó 15 dugattyúra hidraulikus erő hat. Ez a hidraulikus erő húzza a szívóütemben a 6 hozórúd segítségével a 3 membránt a belső holtpont felé. A membránra ható hidraulikus erő nagyságát a nyomáshatároló 17 szeleplap aránylag erős 27 rugójának előfeszítése határozza meg. A nyomáshatároló 17 szeleplapon keresztül az olaj egy része a visszahúzás folyamata alatt eltávozik és ez teszi lehetővé a 8 dugattyú és a 3 membrán löketkülönbségének kiegyenlítését. Ha a 8 dugattyú a 3 membrán felé indul, a 18 segédhengerben szívóhatás keletkezik, a nyomáshatároló 17 szeleplap lezár és a 19 szeleplap a gyenge 30 rugó ellenében elmozdul és így lehetővé teszi a segédhenger 31 terének olajjal való teljes feltöltődését. A 3. ábrán ábrázolt szivattyúnál a 10 biztonsági szelep nem a 8 dugattyúfenékben van rögzítve, mint az előző megoldásnál, hanem a 7 henger falán levő menetes furatban és 20 csővezetékkel csatlakozik a kisnyomású olajteret képező 11 forgattyúsház felső részéhez. A korábban ismertetett két rugós visszahúzó szerkezettel szemben a hidraulikus megoldás előnye, hogy a visszahúzás folyamán a visszahúzó erő gyakorlatilag állandó és a nyomáshatároló 17 szeleplap 27 rugójának helyes méretezésével előre beszabályozható. Nyomóütemben a 3 membránra gyakorlatilag a visszahúzó mechanizmus terhelést átadni nem tud. A hidraulikus megoldás hátránya, hogy a rugós mechanizmusoknál komplikáltabb, lényegesen pontosabb megmunkálást kíván és így drágább. A védőfészkek és a biztonsági szelep feladata változatlan és a szivattyú üzemeltetése szempontjából a korábban részletesen ismertetett előnyös hatások változatlanul biztosítva vannak. Meg kell említeni, hogy a 3. ábrán feltüntetett .hidraulikus megoldás csak egy egyszerű kiviteli példa, mert egyirányban ható hidraulikus csillapítások a műszaki gyakorlatban sokféle változatban ismertek és elterjedtek (pl. gépkocsik lengéscsillapítója). Ugyancsak elérhetjük a kívánt hatást egy rögzített segédhengerben elhelyezett két különböző átmérőjű dugattyúval, amelyeknek felülete arányos a munkadugattyú és a membrán löketének áttételével. Ez a megoldás a szivattyúknál ismert differenciál dugattyú alkalmazásával is megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Olajközvetítéses membránszivattyú, amelynek forgattyúsmechanizmusa, ahhoz csatlakozó dugattyúja, annak hengere és a henger külső részét lezáró rugalmas membránja van, azzal jellemezve, hogy a membrán (3) két oldalán, a membrán üzemi löketénél nagyobb távolságban két védőfészke (20) van, továbbá egyik végén a membrán (3) középpontjához kapcsolódó, a membrán és a dugattyú egymáshoz képesti relatív elmozdulását megengedő húzórúdja (6), valamint a henger (7), a membrán (3) és a dugattyú (8) által lehatárolt nagynyomású olajtér és a kiegyenlítő olajteret képező forgattyúsház (11) közé beiktatott, rugóval terhelt biztonsági szelepe (10) van. 2. Az 1. igénypont szerinti membránszivattyú kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a relatív elmozdulást engedő húzórúd (6) vége peremesen van kiképezve. 3. Az 1. igénypont szerinti membránszivattyú kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a húzórúd (6) peremes végére visszahúzó rugó (9) egyik vége támaszkodik és a rugó másik vége a tányér (2) henger felőli lapján fekszik fel és hogy a rugóval terhe't biztonsági szelep (10) a dugattyúban (8) van rögzítve. 4. Az 1. igénypont szerinti membránszivattyú kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a húzórúdnak (6) távtartószerűen kialakított válla (6b) van és erre támaszkodik a visszahúzó rugó (9) egyik vége, a másik hengerfej (1) felőli vége pedig a dugattyúban (8) menet segítségével rögzített olyan hüvely (14) peremével (25) érintkezik, amelynek belső átmérője kisebb mint a húzórúd (6) vallanak (6b) átmérője. 5. Az 1. igénypont szerinti membránszivattyú kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a relatív elmozdulást engedő szerv úgy van kialakítva, hogy a du-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4