168572. lajstromszámú szabadalom • Temperált levegőlefúvású, univerzális porszűrőberendezés

5 168572 6 szűrőzsákra gyakorolt koptató hatását minimálisra redukálni. A poros levegő a lecsökkent sebessége folytán a magával hozott nagyobb szemcséket a gravitáció hatására szinte szabadon engedi leesni, ülepedni a készülék alsó tartály részébe, mert a szűrőbe került porszemcsék pályáját és helyzeti energiáját kihasználva az útjukat kényszerűen nem változtatjuk meg, sőt a gravitációs erő kihasználása mellett, fokozatosan begyorsítjuk és így a nagyobb szemcsék a 100—50 mikron közöttiek a szűrőzsákkal való találkozás nélkül kerülnek a tartályba. Az osztott bevezető csatorna helyzetének célszerű megválasztásával csökkentjük az erősen párás füstgáz találkozási lehetőségét a hideg lemezfalakkal még mielőtt a zsákokon keresztül jutnának, így az elsárosodás valószínűsége nagy mértékben lecsökken. A szűrőzsákok helyzete a befúvató csatornához képest módot ad minden zsáknál a biztonsági szűrőfelület kialakítására, amit a lapos zsákkiképzés is elősegít, ugyanis az 50 mikron alatti lelassult porszemcsék ezen a felületen telepszenek meg és innen mindig könnyűszerrel leválaszthatók. Ezen a részen, mivel ez a szűrőkészülék legmelegebb övezete, elsárosodás nem léphet fel. A szűrőzsákokra rárakódott porok az áteresztőképességet egyre csökkentik, hogy az áteresztőképesség közel állandó értéken maradjon, a szűrőzsákokat bizonyos időközönként tisztítani kell. A tisztítást a szabad légkörből szívott normál levegő ventillátorral való befúvásával végezzük. A tisztító levegőt a zsák belsejébe juttatjuk. A tisztító munkavégzés előtt a levegőt a beépített hőcserélőn keresztül a szűrésre kerülő poros füstgáz hulladék hőjével melegítjük elő. A bevezetést úgy oldottuk meg, hogy a bevezetett legforróbb tisztító levegő az elsárosodásnak fizikai szempontból leginkább kitett felületét érje. Ezzel nem csak a jó tisztítást, de az elsárosodás lehetőségének minimálisra való lecsökkentését és a szükséges szárítást is elérjük. A tisztító és a tisztított levegő készülékbe jutásának vezérlését mechanikai úton közös tengelyű szívó—nyomó szeleplemezekkel érjük el. A vezérlés úgy van beállítva, hogy a zsákok tisztításánál az ossz hasznos szűrőfelület 1/32 része esik csak ki a tisztítás rövid időtartamára. A lefúvató ventillátor üzemzavara esetén a 31 db szűrőzsák depressziója szívja keresztül a tisztítandó zsákon az előmelegített légköri levegőt. A tisztítás és annak hatékonysága miatt ezzel a megoldással a technológiai rendszert nem kell leállítani. A találmány szerinti berendezést a rajzon ábrázolt elvi ábra kapcsán ismertetjük: Az 1. ábra a találmány szerinti univerzális porszűrő berendezés általános elvi felépítését mutatja. A 2. ábra a találmány szerinti közös tengelyű szívó-nyomó szelep elvi elrendezését ábrázolja, a szívási és tisztítási helyzetben. Az ábrákon az azonos alkatrészek azonos számmal vannak jelölve, azokon a találmány szerinti működés szempontjából lényeges részeit ábrázoltuk. A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti példaképpeni alakjánál az 5 terelőgátas osztott bevezető csatornán keresztül történik a porterhelt levegő, illetve füstgáz bevezetése, felülről lefelé irányban. A csatornában megosztott poros közeg szükség esetén a 7 hőcserélőt felmelegíti, valamint az áramló közeg megfelelően lelassulva a megválasztott szűrőzsák anyagán keresztül a 11 kivezető 5 csatornába jutva megtisztultan hagyja el a szűrőt, a 8 közös szelepház és 9 szívószelep nyílásán keresztül. A közeg porszemcséi a bevezetés irányát és sebességét belépéskor megtartva a korábban felvett irányban a szívás növekedésének hatására fokoza-10 tosan felgyorsulnak, így az 50 mikronnál nagyobb szemcséjű anyag a 3 portartályban csapódik le anélkül, hogy a szűrőzsák 2 felületet aktívan igénybevenné. Csak az 50 mikronnál kisebb szemcsék pályáját módosítja határozottabban a működés köz-15 beni depresszió. A rendeltetésszerű használat során az ossz szűrőfelület 1/32 része periodikusan tisztítás alatt áll a 6 centrifugál ventillátor által megfelelő nyomáson és mennyiségben szállított, szükség esetén a 7 hőcserélőben előmelegített tiszta levegő 20 befúvása által, ami a 10 nyitott nyomószelep nyílásán a 8 szelepházon át a 11 kivezető csatornán keresztül a 2 szűrőzsákhoz érkezik. Ekkor váltja fel e rövid időre az üzemszerű depressziós állapotot a kompressziós helyzet. E hatásra a zsák 25 külső oldalán lerakódott finomszemcsés anyag leválik és a 3 tartályban gyűlik össze. A leválasztott anyag ürítése célszerűen megválasztott csigavályún és a 4 cellásadagolón keresztül történik. Az állandó működésű mechanikus szelepvezérlésű szerkezet a 30 szükséges számú szűrőzsákokat megfelelő sorrendben periodikusan tisztítja. Az ábrából kitűnik, hogy a depressziós állapot miatt a legnagyobb kiterjedése a közegnek a 2 szűrőzsák alsó csatlakozó felén van, így a harmatpont miatti esetleges 35 kicsapódás ezen a részen várható, de a szállított forró levegő a legnagyobb hőenergiája ezen a részen gátolja meg leginkább e fizikai állapot esetleges bekövetkezését. Mivel itt a legerősebb a depressziós állapot és a célszerűen hozzávezetett tisz-40 tító levegő nyomása is a legnagyobb. A 2. ábrán látjuk az elvi kivitelét a közöstengelyű szívó—nyomó szelepnek, a működés két véghelyzetében. A 2. ábra a) jelölés az üzemszerű 45 helyzetet mutatja, ahol a szeleprendszer a mindenkori nyugalmi helyzetében van, vagyis a 9 szívószelep nyitva a 10 nyomószelep zárva, ezáltal a szívó ventillátor a 2 szűrőzsákon keresztül a megtisztított közeget a megfelelő csatornán át a sza-50 badba továbbítja. A 2. ábra b) jelölés mutatja a tisztítási véghelyzetet, ahol a közöstengelyű szívó—nyomó szeleprendszer a felső kényszerhelyzetben van, vagyis a szívási rés zárása után a rugóerő növekedve a depressziós állapotot biztonsággal meg-55 szünteti, majd a szeleptengelyt tovább emelve fokozatosan nyitja a 10 nyomószelepet amin keresztül a 7 hőcserélőben előmelegített tiszta levegőt a 8 szelepházon és a 11 kivezető csatornán keresztül a szűrőzsák belsejébe továbbítunk. 60 A találmány szerinti berendezés előnyeit, tulajdonságait az alábbiakban foglaljuk össze: — A berendezés átalakítás nélkül egyaránt alkalmazható száraz és nedves, alacsony és magas hő-65 mérsékletű 220 C°-ú porok megfogására. 3