168536. lajstromszámú szabadalom • Eljárás takarmányként alkalmazható kálcimfoszfát előállítására
9 168536 10 :szuperfoszforsawal hígítunk. A sav 73,2% P2 0 5 -t, 52% CaO-t, 5% szulfátot és 0,12% fluort tartalmaz. A kapott oldatot(az oldat P20 5 koncentrációja 46,8)a hidrolízis lejátszódásáig állni hagyjuk és 35 súlyrész apatitkoncentrátummal összekeverjük. Az apa titkoncentrátum 39,6% P2O s -t, 52% CaO-t és 3% F-t 5 tartalmaz. A masszát keverővel ellátott berendezésben 115 °C hőmérsékleten 2 órán át kezeljük, amikor a foszfáttartalmú nyersanyag 98%-a elbomlik, 0,6 súlyrész fluor és 16 súlyrész víz a gázfázisba jut és a szilárd fázisba monokálciumfoszfát mellett 9 súlyrész 10 kálciumszulfátfélhidrát csapódik ki. A keletkezett gázokat ventillátor segítségével elszívatjuk és sziliciumfluorhidrogén előállítása céljából kondenzátorban felfogjuk. A 218 súlyrész szuszpenziót keverőberen- 15 dezésben 90-100 C hőmérsékleten 400 súlyrész késztermékkel (visszaadagolt termék) és 29,6 súly rész kálciumoxiddal (93% CaO) összekeverjük. (A szuszpenzió el nem bomlott apatitot monokáciumszulfátfélhidrátot tartalmazó monokálciumfoszfáttal telített 20 foszforsavból áll. A sav első hidrogénionjának semlegesítési foka 34%). A kapott masszát, amelynek 0,01 m vizes oldata 3,5 pH értékű 130-150 °C hőmérsékleten szárítjuk. Szárítás után a termék egy részét a keverő- 2í > berendezésbe visszaadagoljuk. A megmaradt késztermék összesen 213 súlyrészt tesz ki. Az ily módon előállított takarmányként alkalmazható monokálciumfoszfát 50,8% PjOj-t (50,5% P2 O s 0,4%-os HCl-ben oldódik), 0,234% F-t (0,1 súlyrész fluor a 30 szárításnál eltávozik) tartalmaz. 5. példa 35 128 súlyrész extrakciós szuperfoszforsavat 72 súlyrész vízzé hígítunk. Az extrakciós szuperfoszforsav 73,2% P20s -t, 0,3% CaO-t, 5% szulfátot és 0,12% fluort tartalmaz. A 46,8% Pa 0 5 koncentrációjú oldatot egy órán át a hidrolízis befejeződéséig *° állni hagyjuk, majd 25 súlyrész apatitkoncentrátummal összekeverjük. Az apatitkoncentrátum 39,6% P2 O s -t, 52% CaO-t és 3% fluort tartalmaz. A masszát keverővel ellátott berendezésben 125 °C hőmérsékleten egy órán át kezeljük, amikor a foszfáttartalmú 5 nyersanyag 98,5%-a elbomlik, 0,60 súlyrész fluor és 16 súlyrész víz a gázfázisba kerül, és a szilárd fázisba 9 súlyrész káciumszulfátfélhidrát csapódik ki. A gázokat a reakcióberendezésből ventillátor segítségé- 5Q vei elszívatjuk és sziliciumfluorhidrogén előállítása céljából kondenzátorban felfogjuk. A 208 súly rész szuszpenziót, amelyet a kálciumszulfátfélhidráttartalmú monokálciumfoszfát által telítetlen foszforsav képez (a sav első hidrogén- 5 g ionjának semlegesítési foka 23,2%) dobos vákuumszűrőben kezeljük. A kiváló 18 súlyrész csapadékot leválasztjuk és az extrakciós foszforsav előállítási szakaszába visszavezetjük. A 180 súlyrész szűrletet a kétrészes keverőberendezésbe vezetjük, amelynek QQ egyik részében a szűrletet 90-100 °C hőmérsékleten 380 súlyrész szárított termékkel (visszavezetett késztermék) és 55 súlyrész kálciumkarbonáttal (97% CaCOs) összekeverjük. A kapott masszát a keverőberendezés másik részében 57,4 súlyrész kálciumhid- g5 roxiddal (95% Ca(OH)2 ) kezeljük. Az így kapott masszát, amelynek 0,01 m vizes oldata 5 pH értékű, 80-100 °C hőmérsékleten szárítjuk. Szárítás után a késztermék egy részét a keverőberendezésbe visszavezetjük, a megmaradó rész mennyisége 210 súlyrész. A kapott takarmányként alkalmazható dikálciumfoszfát 47,3% P2 O s -t (47% P 2 O s 0,4%-os HCl-ben oldódik), 47,4% CaO-t, 0,12% F-t (0,05 súlyrész fluor a szárításnál eltávozik) tartalmaz. 6. példa 173,5 súlyrész termikus úton előállított foszforsavat 11,5 súlyrész vízzel hígítunk. A felhasznált 54% P2 0 5 koncentrációjú foszforsavat 33 súlyrész apatitkoncentrátummal összekeerjük. Az apatitkoncentrátum 39,6% P2 0 5 -t, 52% CaO-t és 3% fluort tartalmaz. A masszát keverővel ellátott berendezésben 105 °C hőmérsékleten egy órán át kezeljük, amikor a foszfáttartalmú nyersanyag 98,5%-a elbomlik, 0,5 súlyrész fluor gáz alakjában valamint 13,5 súlyrész víz gőz alakjában eltávozik. A reakcióberendezésből a gázokat ventillátor segítségével eltávolítjuk és sziliciumhidrogénfluorid előállítása céljából kondenzátorban felfogjuk. A 204 súlyrész szuszpenziót, amely monokálciumfoszfátból és el nem bomlott apatitból és monokálciumfoszfáttal telített foszforsavból áll, a keverőberendezésbe vezetjük. (A felhasznált sav első hidrogénatomjának semlegesítési foka 40%). Akeverőberendezésben a szuszpenziót 300 súlyrész késztermékkel (visszaadagolt termék) és 75 súlyrész kalciumoxiddal (93% CaO) összekeverjük. A kapott masszát, amelynek 0,01 m-os vizes oldata 6 pH értékű, 80-100 °C hőmérsékleten szárítjuk. Szárítás után a termék egy részét a keverőberendezésbe visszaadagoljuk. A megmaradó késztermék mennyisége 232 súlyrész. A takarmányként előállított használható dikaciumfoszfát 46,3% P2 O s -t (46% P 2 O s 0,4%-os HCl-ben oldódik), 37,4% CaO-t, 02% fluort (0,03 súlyrész fluor a szárításnál eltávozik), tartalmaz. 7. példa Reakcióberendezésben 200 súlyrész extrakciós foszforsavat 8,5 súlyrész apatitkoncentrátummal összekeverünk. A foszforsav 46,8% P2 0 5 -t, 02,% CaO-t, 0,8% szulfátot és 0,25% fluort tartalmaz. Az apatitkoncentrátum 39,6% P2 O s -bői, 52%CaO-ból és 3% fluorból áll. Az előkészített masszát keverővel ellátott reakcióberendezésben 90 °C hőmérsékleten két óra hosszat kezeljük, amikor a foszfáttartalmú nyersanyag 98,5%-a elbomlik, 0,2 súlyrész fluor a gázfázisba jut, 5 súlyrész víz kiválik és a szilárd fázisba 2 súlyrész kálciumszulfátfélhidrát kicsapódik. A gázokat a reakcióberendezésből ventillátor segítségével elvezetjük és sziliciumfluorhidrogén előállítása céljából kondenzátorban felfogjuk. 203 súlyrész szuszpenziót amely el nem bomló apatitot, kálciumszulfátfélhidrátot és telítetlen foszforsavas monokálciumfoszfát oldatot tartalmaz keverőberendezésbe vezetjük^jfA sav első hidrogénionjának semlegesítési foka 10%). A keverőberendezésben a szuszpenzióhoz 60-80 °C közötti hőmérsékleten 400 súlyrész készterméket (visszavezetett szárított termék) és 41,2 súlyrész kálciumoxidot (93% CaO) keverünk. Az ily-. módon előállított masszát, amelynek 0,01 m vizes 5
