168533. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szilárd jellegű anyagokból, elsősorban konzervipari nyersanyagokból, gázok eltávolítására és ezeknek egyidejűleg folyadékban történő kezelésére

3 168533 4 visszakeverik. Ismeretes továbbá a 152,528 lajstromszámú magyar szabadalom, amely ipari megvalósításra nem került. Ez eljárás és berendezés leírását tartalmazza, amelynél a nyersanyagot kezelőfolyadékkal kitöltött csőrendszeren vezetik keresztül. A csőrendszer két 5 nyitott vége kezelőfolyadékkal töltött és a légkörrel érintkező folyadékszinttel rendelkező edénybe merül, mely edényt válaszfal két részre osztja és a csőrendszer két vége a válaszfal két oldalán helyezkedik el. Továbbá a csőrendszer az edény felett helyezkedik el, 10 és a vákuum legnagyobb értéke a csőrendszer tetőpontjának az edény feletti magasságával arányos. Itt már a megfelelő érintkezés a kezelőfolyadék és a nyersanyag között biztosított és a a kezelési idő is szabályozható. 15 Ez a berendezés azonban olyan hátrányokkal rendelkezik, amelyek miatt ipari alkalmazása nem előnyös. A berendezés alkalmazási területe ugyanis leszűkített, mivel csak a nyersanyagénál nagyobb fajsúlyú folyadékkal üzemeltethető. A berendezés 20 gyakorlatilag csak egyetlen, rögzített vákuum értékkel rendelkezik, és az ettől eltérő igényekhez a vákuum értékét nem lehet hozzászabályozni. A berendezés előnytelenül magas az elérhető vákuum értékéhez képest. 25 A találmány célja előzőekben említett hátrányok megszüntetése mellett olyan folyamatos működésű berendezés létrehozása, mely a különböző kezelendő anyagokhoz hozzáilleszthető kezelést biztosít, és ezt a célt egyszerűen és üzembiztosan valósítja meg. 30 A találmány lényegét az a felismerés képezi, hogy egy kezelőfolyadék és anyag keverékével megtöltött kezelőedény a hozzá csatlakozó keverékszállító csövekkel akkor biztosítja előnyösen az anyagnak a kezelőfolyadékkal való kezelését és egyidejűleg az 35 anyagból a gázok eltávolítását, ha a kezelőedény keverékbelépő csonkához olyan szerkezet, pl. forgó adagoló csatlakozik, amelyik amellett, hogy a kezelőfolyadék és anyag összekeverését végzi, egyúttal a kezelőfolyadék áramlásának fojtására is alkalmas, *0 továbbá a kezelő edény kilépő csonkjához szállítószivattyú és a kezelőedény tetőpontjához a gázok eltávolítására szolgáló vákuumszivattyú csatlakozik, és a berendezés a kezelőfolyadék fűtésére szolgáló hőátadó szerkezettel van kiegészítve. 45 Ennek megfelelően a találmány a következő lényeges előnyöket biztosítja az eddig alkalmazott megoldásokkal szemben: A kezeléshez alkalmazott vákuumot csak részben szabja meg a kezelőedénynek a kies beadagolásnál lévő szabad felszín feletti magassága. 5 Ez a magasság csupán az elérhető vákuum minimumát > határozza meg. A belépésnél alkalmazott fojtás, a szállítószivattyú és a tetőponton a gázok eltávolítása révén a vákuum említett minimális értékénél nagyobb „ és a szükségletek szerint beszabályozott vákuum érhető el. Ez a - találmány szerinti - megoldás lényeges előrehaladást jelent az ismert hasonló berendezésekkel szemben, mert ezáltal a berendezés szerkezeti magassága jelentősen csökkenthető és a vákuum ~Q értéke - a már említettek szerint - szabályozható. A találmány szerinti berendezés rekeszein állítható fojtónyílásokkal ellátott forgóadagolóval, ennek kilépő csonkjához csővezetékkel csatlakozó kezelőedénnyel tetején elszívótérrel és abból kivezető gázel- g5 szállító csővel, továbbá a kezelőedény kilépő csonkjához csővezetékkel kapcsolódó keverékszállító szivatytyúval, valamint fűtőszerkezettel rendelkezik. Az ábrák a találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját mutatják be, az 1. ábra a berendezés oldalnézeti metszete. A 2. ábra az 1. ábra A—A jelzővonala szerinti keresztmetszet. Az 1. ábra szerint az 1 forgóadagoló annak la csonkján keresztül csatlakozik a 7 keverékszállító cső 7a belépő csonkjához. A 7 keverékszállító cső a 8 kezelőedényhez csatlakozik annak 8a belépő csonkján keresztül, míg a 12 keverékszállítócső a 8 kezelőedény 11a kilépő csonkját köti össze a 13.szivattyúval. A 13 szivattyú nyomócsonkjához a 14 keverékszállító cső csatlakozik. Az 1 forgóadagoló biztosítja a kezelőfolyadék és anyag keveredését és a keverék a 7, 12, 14 csöveken' és a 8 kezelő edényen át a 13 szivattyú segítségével áramlik. A 14 csőhöz a kezelőfolyadékot az anyagtól elválasztó IS tartály csatlakozik, melyből a kezelőfolyadék, vagy annak egy része a 17 csövön át folyik az 1 forgóadagolóhoz. Ezen csőhöz csatlakozik a 18 törmelékleválasztó és a 19 fűtő szerkezet. A 8 kezelőedény felül a 20 csővezeték segítségével az 1. ábrán fel nem tüntetett vákuumszivattyúhoz csatlakozik. A fűtőszerkezet nemcsak az ábrán feltüntetett helyen helyezhető el, hanem akár az 1 forgóadagolóhoz, akár a 8 kezelőedényhez, akár a 7, 12, 14 csővezetékekhez, akár a 15 elválasztó tartályhoz építve. A törmelékleválasztó pedig egybeépíthető a 15 leválasztó tartállyal. Az 1. ábrán látható megoldás szerint a 8 kezelőedény olyan vízszintes tengelyű henger, melynek kilépő végén a keverék áramlásának irányába szűkülő 10 kúpos idom csatlakozik, majd ez utóbbihoz a 11 szűkülő ívcső részben lefelé irányuló 11a kilépő csonkkal. A 8 kezelőedényben a 8b ismert célszerű szállítószerv szolgál az anyag megfelelő idejű kezelésének biztosítására. A 8 kezelőedény legfelső részéhez van hozzáépítve a 9 elszívótér, melyet a 8 kezelőedény kezelőfolyadék és anyag keverékével töltött terétől gázáteresztő nyílásokkal ellátott 9a választólemez határol el. Az 1 forgóadagoló sugárirányú válaszfalakkal ellátott 2 rekeszeket tartalmaz, ezek a 4 vízszintes tengely körül forognak, a 6 felső garattal ellátott hengeres palástú és egyik oldalon zárt homlokfelületű 3 házban, melynek 3a homlokfelületéhez a nyersanyag és kezelőfolyadék keverékének elszállításához az la csonk csatlakozik. A 2 rekeszek a 3ahomlokfelület felőli oldalon nyitottak, az azzal ellentétes oldalon zártak és a kezelőfolyadék bevezetésére szabályozható méretű 5 nyílásokkal vannak ellátva. A példaképpeni berendezés a következő módon működik: A 6 garaton keresztül az 1 forgóadagoló 2 rekeszei közé kerülő anyag a 17 csövön érkező kezelő folyadékkal keveredik. A 2 rekeszekbe a kezeidfolyadék az 5 nyílásokon áramlik be és ezek az 5 nyílások szabályozható méretűek és a kezelőfolyadék áramlásának útjában fojtást képeznek. A 2 rekeszekből a keverék az la, 7a csonkokon, a 7 csővezetéken és a 8a csonkon keresztül a 8 kezelőedénybe majd a kezelőedény 10 szűkülő kúpos idomán és 11 szűkülő ívcsövén áthaladva a 12 csővezetékbe jut. A 12 csővezeték a 13 szivattyú szívócsonkjához vezeti a keveréket, a 13 szivattyú pedig <a folyadéknyomás növelése mellett a 14 csővezetéken át a 15 leválasztóedénybe szállítja a keveréket. A 15 leválasztó edény-2