168440. lajstromszámú szabadalom • Keményfólia, főként csapágyperselyek előállításához és eljárás a fólia gyártására

3 168440 4 hogy a hőre keményedő műgyantát oldott állapotban keverjük a "Bevonat komponenseihez; a hőre keményedő műgyantát legfeljebb 1 mm szemcseméretű porként keverjük a bevonat komponenseihez. A találmány szerinti keményfólia előnyös tulajdonságai között fel kell sorolni, hogy az ismert politetra-fluor-etilén vagy fluorozott etilén-propilénkopolimer réteggel bevont ismert fóliákhoz viszonyítva szilárdsága lényegesen jobb. Anyagszerkezetének belső szilárdsága, alaktartósága és a komponensek kölcsönös összekötöttsége kedvezőbb. Ezzel egyidejűleg jelentős mértékben fokozódott a koptató igénybevétellel szemben tanúsított ellenállása is. A fémhuzalból szőtt hordozóréteg szélső szálai rendkívül nehezen vagy egyáltalán nem bomlanak ki. Ez utóbbi tulajdonság különösen lényeges a keményfólia tóvá bbfeldolgozási technológiájának első műveleti lépésénél, a darabolásnál. A találmány szerinti keményfóliából készített kész csapágyperselyek pedig különösen jó formatartóságukkal tűnnek ki az ismert fóliákból készített csapágyperselyekhez viszonyítva. A fémhuzalból szőtt hordozó rétegre felhordandó politetra-fluor-etilén vagy fluorozott etilén-propilénkopolimer és a bekevert hőrekeményedő műgyanta szükséges mértékű homogenitását célszerűen azzal lehet biztosítani, hogy a hőre keményedő műgyantát főként alkoholokkal vagy ketonokkal képzett oldatban keverjük az alapanyagba. Kísérleteink szerint a hőre keményedő gyantának a por alakban való bekeverésével a kenőmassza homogenitása nem olyan jó, mint oldat formájában történő bekeverésnél. A fémhuzalból szőtt hordozóréteg és a kenőmassza közötti kötést célszerű azzal javítani, hogy a szövetet a kenőmassza felhordása előtt bemártjuk a hőre keményedő gyanta oldatába. Ezzel a fémszövet felületén egy összefüggő gyantaréteget alakítunk ki, mely kikeményítése után igen jól megtapad a fémhuzalok felületén. A fémszövetre felhordott kötőréteg ill. felhengerelt vagy felsajtolt kenőmassza kikeményítését az oldószer elgőzölögtetése után végezzük. A kikeményítést az alkalmazott műgyanta és a térhálósítószer fajtája függvényében normál- vagy magas hőmérsékleten végezzük. A fémszövetre felhordott kenőmassza kikeményítése után a félterméket 300-450 °C hőmérsékleten hőkezeljük. Az ezen a hőmérsékleten végzett megfelelő időtartamú hőkezelő művelettel egyrészt a kenőmasszában levő szomszédosán elhelyezkedő polimerszemcséket ömlesztjük össze, másrészt a polimerszemcsék megömlesztésével a töltőanyag és a kenőmassza ill. a töltőanyag és a fémszövet közötti kötést javítjuk meg. A hőkezelés során ezzel egyidejűleg a műanyagláncok közötti keresztkötéseket is javítjuk. Ennek eredményeképpen jön létre a találmány szerinti keményfólia anyagszerkezetének az az összefüggő jól és szilárdan kötött belső rendszere, ami a kívánt a tovább feldolgozáshoz és a csapágybetétként való alkalmazáshoz szükséges tulajdonságokat biztosítja. A találmány szerinti keményfólia gyártására különösen azok a műgyanták alkalmasak, melyek 300-450 °C hőmérsékleten végzett kikeményítésnél stabil térhálós szerkezetet képeznek és a szomszédos anyagszemcsékkel ill. dróthuzalokkal való kötési hajlamuk ezen a hőmérsékleten nem csökken. Ezek között a műgyanták között különösen az epoxi-, furfurol-, és fenolgyantákat kell megemlíteni. Ezeket a gyantákat főként polivinflaldehiddel vagy kaucsukkal módosított alakban is fel lehet használni. A felhasználható műgyanták között szóbajöhetnek még 5 a poliinid-, poliuretán- és szilikonszármazékok is. A műgyanták kikeményítését megfelelő rendszerrel expoxigyanták esetében pl. szobahőmérsékleten lehet elvégezni. Más térhálósító rendszereknél a normál hőmérsékleténél magasabb kikeményítési hőmér-10 sékletet kell alkalmazni. A kenőmassza alapanyagához célszerű a műgyantát 20%-nyi mennyiségben bekeverni. A bekevert műgyanta mennyiségének alsó határa 5% körül van, ilyen elegynél a műgyantának a kenőmasszára gyakorolt javító hatása már igen cse-15 kély. A műgyanta adalék mennyiségének felső határát aszerint határozhatjuk meg, hogy 40%-ot meghaladó mennyiségű műgyantát tartalmazó kenőmasszával készített kemény fóliánál a siklási tulajdonságok leromlanak. 20- A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák segítségével részletesen ismertetjük. 1. példa Rezol-fenolformaldehid-gyanta 50%-os etilalkoho-25 los oldatát egy keverőberendezésben politetrafluoretilénnel hoztuk össze. A keverékben 20 súlyrész hőre keményedő műgyanta és 80 súlyrész politetrafluoretilén volt. Ebbe az anyagba töltelékként 30%-nyi mennyiségű üvegszálat kevertünk. 30 Az elegyet 20 percen keresztül homogenizáltuk, majd egy gőzzel fűtött szárítóberendezésben 90 °C hőmérsékleten szárítottuk és 20 súlyszázalék acetont adtunk hozzá. A szárított kenőmasszát egy 0,22 mm vastag 35 bronzhuzalból szőtt bronzszövetbe hengereltük fel hideg állapotban. A hengerlés után a kenőmasszát 80 °C hőmérsékleten gőzöltük és a gyantát 105 °C hőmérsékleten 60 másodpercig térhálósít ottuk. Az ily módon előkészített anyagot egy villamosfűtésű ke-40 mencében 25 percen keresztül 400 °C hőmérsékleten tartottuk. Ebben az időszakban a gyanta teljes mértékben kikeményedett a politetra-fluor-etilén pedig szinterelődött és keresztkötéseket alkotott a műgyantával. 45 A kapott félterméket 0,5 mm vastag szalagokra daraboltuk fel a perselyeknek megfelelő szélességűre. A szalagból kézi erővel csapágyperselyeket készítettünk és azokat önkenő csapágyak j 20X20 mm méretű csapágyak betéteiként használtuk fel. 50 A szalagok vágásánál és hajlításánál a keményfóliából egyetlen egy szélső bronzhuzal sem szakadt ki. A csapágyperselyek használatánál pedig azt tapasztaltuk, hogy kopásállóságuk és acéltengelycsaphoz viszonyított súrlódásuk a követelményeket teljes 55 mértékben kielégítette. 2. példa 60 súlyrész fluorozott etilén-propilén-kopolimer és 40 súlyrész kolloidgrafit keverékéhez, fenol-, furfurol-60 kondenzátum 30%-os acetonos oldatát kevertük 50 súlyrész mennyiségben. Egy zárt üvegedényben végzett alapos átkeverés után a keveréket egy laboratóriumi hengerszéken hidegen hengereltük fel egy brotizszövetre. A bronzszövet elemi szálai 0,22 mm 65 vastagok voltak. A 0,5 mm vastagságúra hengerelt 2