168372. lajstromszámú szabadalom • Irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágneslemez, és eljárás előállítására
168372 5 6 — melegen hengereltük 3,1 rnm vastagságú lemezzé; — 1150 C°-on izzítottuk 30 másodpercig; — 850 C°-ról hirtelen hűtöttük szobahőmérsékletre vízben 10 másodperc alatt; — hidegen hengereltük közbülső méretre, 30%-os redukcióval; — 900 C°-on izzítottuk hat percig; — 900 C°-ról hirtelen hűtöttük le vízben; — hidegen hengereltük kész méretre 87%-os redukcióval; — izzítottuk és dekarbonizáltuk 800 C°-on két percig, hidrogénben; — végső hőkezelést végeztünk 80 térfogat% nitrogénből és 20 térfogat% hidrogénből álló védőgázban 1200 C°-on 33 °C/óra hevítési sebességgel. Az előállított lemez mágneses indukciója Bi0 = 19300 gauss volt. 5. példa 0,04% C, 2,9% Si, 0,08% Mn, 0,04% Al, 0,0075% N2 és a maradék vas összetételű acélt öntöttünk, majd mágneslemezt állítottunk elő a következő technológiával; — melegen hengereltük 3,1 mm vastagságú szalaggá; — 1140 C°-on izzítottuk 10 másodpercig; — lassan hűtöttük 850 C°-ra; — 850 C°-ról hirtelen lehűtöttük vízben; — hidegen hengereltük 87%-os redukcióval; — izzítottuk és dekarbonizáltuk nedves hidrogénben két percig; — végső hőkezelést végeztünk 1200 C°-on 80 térfogat% nitrogénből és 20 térfogat% hidrogénből álló védőgázban, 33 C°C/óra hevítési sebességgel. Az így előállított mágneslemez átlagos mágneses indukciója B10 = 19270 gauss, ± 300 gauss szórással. A találmány szerinti eljárással tehát a szilíciumacél lemezben előállítható 5—30 térfogat% kemény fázis, amelynek mikrokeménysége eléri a 600 HV-t. Ennek hatására az acéllemez, átlagos makrokeménysége eléri a 230 HV értéket. A hasonló szilíciumacél mágneslemezek átlagos makrokeménysége ugyanakkor körülbelül 200 HV, minthogy ezekben nem alakul ki kemény fázis. Természetesen a felsorolt példák csupán a találmány szerinti eljárás jobb megértését szolgálták és nem jelentik az eljárás korlátozását a felsorolt példákra, minthogy a megadott paramétereken belül számtalan hasonlóan nagy mágneses indukcióval és fokozott keménységgel rendelkező ötvözet állítható elő. Szabadalmi igénypontok 1. Irányított szemcseszerkezetű, nagy mágeneses indukciójú mágneslemez, 230 HV fölötti keménységgel, amely .A1N, MnS és VN vegyületek közül legalább egyet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 5—30 térfogat% diszperz eloszlású kemény fázist tartalmaz, amely kemény fázis mikrokeménysége legalább 600 HV.(1973. IX. 19.) 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágnesle-5 mezek előállítására meleg- és hideghengerléssel, ahol az anyagot a meleghengerlés után 760 °C fölötti —hőmérsékleten 10 másodpertől 30 percig terjedő ideig hőkezeljük, azzal fellmezeve, hogy a lemezben 5—30 térfogat% nagykeménységű fázist alakítunk ki, oly 10 módon, hogy a) az anyagot melegen hengereljük 1370-1430 °C hőmérsékletről, b)a hengerelt anyagot 1050-1170 °C hőmérsékleten izzítjuk 10-60 másodpercig, 15 c) az izzítás után lassú hűtést végzünk 700—900 °C hőmérsékletre, d) 700-900 °C hőmérsékletről gyors hűtést végzünk vízben, e) hideghengerlést végzünk egy lépésben 80-90%-os 20 redukcióval, vagy hideghengerlést végzünk két lépésben: az anyagot először közbülső méretre hengereljük 20—50%-os redukcióval, majd izzítást végzünk 700—900 °C hőmérsékleten és utána az anyagot vízben hűtjük, a 25 második lépésben végső méretre hengereljük az anyagot 80-90%-os redukcióval. f) újrakristályosító és dekarbonizáló hőkezelést végzünk 780-870 C°-on két percig. g) végső hőkezelést végzünk 1200 C°-on nitrogén-30 bői és hidrogénből álló védőgázban (1973. VII. 23.) 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágneslemezek előállítására meleg- és hideghengerléssel, ahol az anyagot a meleghengerlés után 760 °C fölötti 35 hőmérsékleten 10 másodperctől 30 percig terjedő ideig hőkezeljük, azzal jellemezve hogy a lemezben 5-30 térfogat% nagykeménységű fázist alakítunk ki, oly módon, hogy a) az anyagot melegen hengereljük 1370-1430 °C 40 hőmérsékletről, b) A hengerelt anyagot 1120-1170 °C hőmérsékleten izzítjuk 10—60 másodpercig, c) az izzítás után lassú hűtést végzünk 750-850 °C hőmérsékletre, 45 d) 750-850 °C hőmérsékletről gyors hűtést végzünk vízben, e) hideghengerlést végzünk egy lépésben 80-90%-os redukcióval, vagy hideghengerlést végzünk két lépésben: az anyagot 50 először közbülső méretre hengereljük 20-30%-os redukcióval, majd izzítást végzünk 850-900 °C hőmérsékleten és utána az anyagot vízben hűtjük, a második lépésben pedig végső méretre hengereljük az anyagot 80-90%-os redukcióval. 55 if) újrakristályosító és dekarbonizáló hőkezelést végzünk 780-870 C°-on két percig, g) végső hőkezelést végzünk 1200 C°-on nitrogénből és hidrogénből álló védőgázban (1973. IX. 19.) A kiadásért felelős: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76-2223 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes Gyöigy igazgató 3
