168372. lajstromszámú szabadalom • Irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágneslemez, és eljárás előállítására
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 168372 Nemzetközi osztályozás: A Bejelentés napja: 1974. VII. 16. (CE-1009) Olaszországi elsőbbsége: 1973. VII. 23. (51587 A/73) 2. igénypont 1973. IX. 19. (52607 A/73) 1., 3. igénypontok Közzététel napja: 1975. XI. 28. Megjelent: 1977. III. 31. C 22 C 38/02 Bejelentés napja: 1974. VII. 16. (CE-1009) Olaszországi elsőbbsége: 1973. VII. 23. (51587 A/73) 2. igénypont 1973. IX. 19. (52607 A/73) 1., 3. igénypontok Közzététel napja: 1975. XI. 28. Megjelent: 1977. III. 31. C 22 C 38/02 Bejelentés napja: 1974. VII. 16. (CE-1009) Olaszországi elsőbbsége: 1973. VII. 23. (51587 A/73) 2. igénypont 1973. IX. 19. (52607 A/73) 1., 3. igénypontok Közzététel napja: 1975. XI. 28. Megjelent: 1977. III. 31. »•m+r Ji Bejelentés napja: 1974. VII. 16. (CE-1009) Olaszországi elsőbbsége: 1973. VII. 23. (51587 A/73) 2. igénypont 1973. IX. 19. (52607 A/73) 1., 3. igénypontok Közzététel napja: 1975. XI. 28. Megjelent: 1977. III. 31. , ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Bejelentés napja: 1974. VII. 16. (CE-1009) Olaszországi elsőbbsége: 1973. VII. 23. (51587 A/73) 2. igénypont 1973. IX. 19. (52607 A/73) 1., 3. igénypontok Közzététel napja: 1975. XI. 28. Megjelent: 1977. III. 31. Feltalálók: BARISONI Mario vegyészmérnök, Albano Laziale, BARTERI Massimo vegyészmérnök, Róma, BITTI Roberto Ricci vegyészmérnök, Lanuvio, BROZZO Pietro vegyészmérnök, Albano Laziale MARIANESCHI Edmondo fizikus, Térni Olaszország Tulajdonos: Centro Sperimentale Metallurgico S.p.A., Róma és Térni Societa per l'Industrie e 1 'Elettricita S.p.A. Róma, Olaszország, Irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágneslemez és eljárás előállítására 1 A találmány tárgya irányított szemcseszerkezetű, nagy mágneses indukciójú mágneslemez alumíniumtartalmú szilíciumból, nagy mágneses fluxus értékkel és kis hiszterézisveszteséggel. Ugyancsak a jelen találmány tárgya eljárás a fenti mágneslemez előállítására. 5 Ismeretes, hogy a mágneses tulajdonságok javulása az adott anyag wattveszteségének csökkentésével, valamint egy adott mágneses indukció eléréséhez szükséges mágneses térerősség csökkenésével jár együtt. 10 Ugyancsak ismeretes, hogy a mágneses tulajdonságok jelentős javulása érhető el, ha a hideghengerlést, valamint közbülső és végső izzítást tartalmazó technológiát úgy alakítjuk ki, hogy a fémes mátrixban másodlagos újrakristályosodással irányított növeke- 15 désű szemcsék jönnek létre (110) [001] orientációval. A másodlagos újrakristályosodás jelensége a különböző szennyezők jelenlététől függ. Ilyenek a 20 MnS, A1N és a VN, amelyek alkalmasak megfelelő mennyiségű diszperz fázis létrehozására az acél mátrixában. Ezek a vegyületek a végső hőkezelés alatt fejtik ki hatásukat a lemezben, amikor az már kész méretre van hengerelve. Hatásukra a krisztallitok 25 kitüntetett irányban kezdenek el növekedni, mégpedig a (110) [001] Miller-indexű kristálysíkokban, illetve irányokban. Célunk a jelen találmánnyal olyan megoldás kidolgozása, amellyel az eddig előállított anyagoknál jobb 30 minőségű mágneslemez állítható elő alumíniumtartalmú szilíciumacélokból. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a mágneslemez 5—30 térfogat% diszperz eloszlású kemény fázist tartalmaz, amely kemény fázis mikrokeménysége legalább 600 HV. A találmány szerinti eljárás során az anyagot — újrahevités után melegen hengereljük, — magashőmérsékletű hőkezeléssel oldatba visszük a nehezen oldódó fázisokat, — gyors hűtéssel kicsapatjuk diszperz alakban az említett nehezen oldódó fázisokat, — hideghengerlést végzünk, — elsődleges újrakristályosító és dekarbonizáló hőkezelést végzünk, — nagyhőmérsékletű végső hőkezelést végzünk védő gázban, az irányított kristályosodás megindítására. A hideghengerlést el lehet végezni egy vagy két lépésben. Mindkét esetben hevítés és hűtés előzi meg a hengerlést. Az egylépéses hideghengerlést célszerűen az alábbi paraméterekkel lehet elvégezni 2,6-3,5% szilícium és 0,01-0,05% alumíniumtartalmú acél esetében: a) a lemeztuskót a meleghengerlés előtt 1370-1430 °C hőmérsékletre melegítjük; b) az izzítást 1170-1050 °C, célszerűen 1120-1170 C°-on végezzük; a hőntartás ideje 10-60 másodperc, a hűtést 700-900 C°-ig, célszerűen 750-850 C°-ig lassan végezzük; 168372 1
