168365. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-habfóliák előállítására
17 168365 18 lekulasúlyú diolt hozzákeverjük. A poliolt, illetve a keveréket olvadékban reagáltatjuk a diizocianáttal. Az elméleti NCO-szám vagy annál valamivel kisebb érték elérése után a reakcióelegyet 60 C°-ra lehűtjük, majd acetonban vagy tetrahidrofuránban oldjuk. Az oldat- 5 hoz a lánchosszabbító reagens oldatát adjuk. A -lánchosszabbítónak legalább egy, az izocianát-csoportokkal reakcióba lépő hidrogénatomot és legalább egy só jellegű vagy sóképzésre hajlamos csoportot kell tartalmaznia; az előpolimer izocianátcsoportjai főleg a 10 lánchosszabbítóval reagálnak. A reakció befejezése után diszpergálóvizet adunk a termékhez, és az acetont vákuumban ledesztilláljuk. A C— és D-jelzésű vizes pliuretán-diszperzió csak 15 maximálisan* 43%-os poliuretán-tartalommal állítható elő, ezért csak a kompakt latexhab hordozójaként, fedőrétegként vagy ragasztórétegként alkalmazható. A ragasztóréteget adott esetben habosított alakban is készíthetjük, ezt a habot azonban nem szabad össze- 20 téveszteni az oltalmazni kívánt kompakt habbal, mivel az említett ragasztóhab szárításakor összeesik és csak repedezett, tyúklábmintás felületű fóliát képez. 25 A G—U alatt leírt diszperziók a kompakthab előállításához szükséges, taláhnány szerinti paraméterekkel rendelkeznek, úgy megfelelő adalékanyagokkal kombinálva össze nem eső, finomporózus, stabil habokká, illetve a habokból készített habfóliákká 30 dolgozhatók fel. Az (53 420 sz. DIN-szabvány szerint mért) 0,04-0,40 g/cm3 nyerstérfogatsúlyú habokat például folyamatos üzemi habkeverőgéppel, így a hollandi EUR-O-MATC vagy az angol OAKS cég által előállított gépekkel készíthetjük. 35 1. példa Vert poliuretánlatex-habból álló, önhordó kompakthabfólia Habreceptúra: 40 639 súlyrész G-jelzésű poliuretán-diszperzió 15 súlyrész habstabilizátor (63 súly% paraffinszulfonsav-nátrium, 5% 1 mól oleilalkoholból és 20 mól etilén-oxidból előállított poliétert, 5% 1 mól p-izononilfenolból ésJO mól etilén-oxidból előállított 45 poliéter, 4% paraffin, 3% konyhasó és 20% víz keveréke) 50 súlyrész kréta 30 súlyrész nátrium-metil-cellulóz 2,5%-os vizes oldata. 50 A fenti összetételű pasztát habverőkészülékkel 600-700 g/l térfogatsúlyra verjük, a kapott nyitott cellájú hab pórusai átlagban 150-180 ju méretűek. Rétegelő berendezéssel a habot 0,3—3,0 mm-es rétegvastagságban szilikonozott elválasztó hordozóra ken- 55 jük fel Rákel pengével, majd szárítócsatornában 160 C°-on 3 percen át szárítjuk. Finomporózus habréteget kapunk, amely lehűlés után minden nehézség nélkül • az elválasztó hordozóról leszedhető és feltekercselhető. A habréteg szárítás okozta vastagságvesztesége 60 átlagban 25-30%. 2. példa Az E-jelzésű terméket elosztópengével finom felületszerkezetű papírra visszük fel és szárítócsatornában 65 gélesítjük. Az elválasztó hordozót (a papírt) a fólián hagyjuk, és egy további műveleti lépésben az alábbi összetételű pohuretán-kompakthabot visszük fel a fóliára 0,7 mm rétegvastagságban: 590 súlyrész H-jelzésű termék, 15 súlyrész szulfonozott paraffin nátriumsójának 30%-os ojdata 150 súlyrész alumíniumoxid-hidrát Al2 0 3 • 10 H2 0 15 súlyrész hexametil-hexametilol-melamin 55%-os vizes oldata 12 súlyrész poüvinil-pirrolidin. A habréteggel ellátott fóliát szárítócsatornában 150 C°-on 2 percen át szárítjuk. Lehűlés után a habréteggel ellátott fóliát a papírról leválasztjuk és feltekercseljük. A kapott kétrétegű anyag később valamilyen hordozóanyaggal kasírozhatjuk. 3. példa A 2. példában leírt habot elosztópengével felszerelt hengerművön 0,6 mm rétegvastagságban vízálló elválasztó hordozóra visszük fel. Utána a habot szárítócsatornában 160 C°-on 2—3 percen át szárítjuk. Az elválasztó hordozót nem választjuk le és egy további eljárási lépésben ún. gumikendő-rákel-eljárás segítségével az A-jelzésű terméket visszük fel. Utána 90-140 C°-on 2—3 percen át szárítjuk. A termék lehűlése után az elválasztó hordozót eltávolítjuk, és az anyagot feltekercseljük. A felvitt poliuretán-oldat mennyiségétől függően nagy térfogatsúlyú, mikroporózus vagy homogén műanyagfóliát kapunk. Azonos módon eljárva, de az A-jelzésű termék helyett szárítás előtt F-jelzésű termékből készült mikroporózus fóliát a habrétegre helyezve mikroporózus réteget kapunk, amely önmagában vagy textil anyaggal együtt műbőrként használható fel. 4. példa Elválasztó hordozóként szolgáló finomrücskös papírra elosztópengével felszerelt hengerszéken a B-jelzésű terméket (poliuretán dimetil-formamiddal és metiletil-ketonnal készített 27%-os, pigmentált oldatát) visszük fel 780 g/m2 négyzetmétersúlyú fedőfilm alakjában, majd 90—140 C°-on 2—3 percen át szárítjuk. Az elválasztó hordozó eltávolítása nélkül az alábbi vert habot visszük fel a filmre 0,5 mm rétegvastagságban: 385 súlyrész K-jelzésű diszperzió 10 súlyrész kálium-oleát, 5 súlyrész polivinil-pirrolidon, 10 súlyrész hexametil-hexametilol-melamin 55%-os vizes oldata. A még folyékony habba enyhe nyomás alkalmazásával 130 g/m2 négyzetmétersúlyú hurkolt pamutterméket helyezünk. Az anyagot 160 C°-on 3 percen át szárítjuk, utána az elválasztó hordozót eltávolítjuk. A kapott műbőrnek finombafkás, bőrszerű felülete van. A kellemes, puhafogású anyag különösen felsőruhák előállítására alkalmas. 5. példa Finomrücskös vízálló elválasztó hordozóra elosztópengével felszerelt hengerszéken az alábbi összetételű, nem habosított poliuretán-diszperziót visszük fel: 1000 súlyrész D-jelzésű poliuretán-diszperzió 9
