168323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folyamatos öntésére

9 168323 10 helyzetet foglalja el, az öntőforma nyugalomban van, miután a 64 pneumatikus hengernek a 68 dugattyúra kifejtett húzóhatása következtében hátrafelé mozgása során egy elülső állásból maximális mértékben viszszatért. 5 Az előremenő löket kezdetekor, amikor a 60 -csukló a-4. ábrán feltüntetett helyzetből az 5. ábrán feltüntetett helyzet felé mozog, az öntőforma előrefelé haladó gyorsuló mozgást végez, és felveszi az öntés sebességét, E gyorsulás révén az öntési sebessé- 10 get túl is haladhatja, feltéve, hogy az öntőforma 48 kúpos részével érintkező öntvénykéreg elég lágy ahhoz, hogy az öntőforma deformálja, amikor a 60 csukló a 4. ábra szerinti helyzetből kiindulva az 5. ábra szerinti helyzet felé közelít. Ha az öntvénykéreg 15 az öntőforma áthaladásakor eléggé lágy ahhoz, hogy a kéregre ható nyomóterhelés hatására deformálódjék a kéregnek a 48 kúpos résszel érintkező teljes felületén, az öntőforma teljes mértékben megteheti előrefelé mutató irányba eső útját, miközben a 68 dugattyú a 20 4. ábrának megfelelően a hengerfenéken elfoglalt helyzetében marad. Azonban az öntvénykéreg ellenállása az öntőforma előrefelé haladó mozgásával szemben általában nagyobb, mint az öntvényre ható, a 64 pneumatikus 25 hengerben uralkodó légnyomás következtében létrejövő nyomóterhelés, és ezt az állapotot mutatja az 5. ábra. Az 52 meghajtókeréknek a 4. ábra szerinti helyzetéből az 5. ábra szerinti helyzetbe való szögelfordulása közben az öntvénynek az öntőforma moz- 30 gásával szemben kifejtett ellenállása lelassította az öntőforma sebességét kb. az öntési sebességre, és ennek megfelelően a 68 dugattyú az 5. ábrán példaként feltüntetett mértékben elmozdult. Amikor az öntőforma ily módon lelassult az öntési sebességre, az 35 öntvényre ható nyomóterhelés lényegében konstans marad az öntőforma előremenő löketének egy részén keresztül. A 64 pneumatikus henger és a 68 dugattyú által alkotott légrugó hatása következtében a 48 kúpos 40 rész érintkezésben maradhat az öntvénnyel egy ideig, miután a bütyök sebességkomponense az előremenő löketen lelassult az öntési sebességnél kisebb értékre, miközben az 52 meghajtókerék az 5. ábrán feltüntetett állásból további szögértékkel elfordul az óra- 45 mutató járásával megegyező irányban. Ily módon amikor a 68 dugattyú a 64 pneumatikus hengerben az öntvénynek az öntőforma mozgásával szembeni ellenállása következtében elmozdult, a légrugó hatása elősegíti az öntőforma előremenő maximális löké- 50 tének megtételére. Megjegyzendő, hogy az előremenő löket hosszúsága egy vibrációs ciklus alatt függ az öntvény és az öntőforma relatív sebességétől és az öntvénynek az öntőforma mozgásával szemben kifejtett ellenállástól. 55 Továbbá az előzőkben elmondottakból kitűnik, hogy az öntvény az előremenő löket alatt az öntőforma mozgásával szemben kifejtett ellenállása révén maga is megváltoztatja az öntőforma vibrálásának jellegét az Öntési folyamat alatt, például a löket folyamán az 60 öntőforma átlagsebességét, és hatékonyan befolyásolja az öntőforma vibrálásának jellegét olyan irányban, hogy az öntési folyamatra jellemző speciális feltételeknek, például termikus feltételeknek megfeleljen. Ha az öntési folyamat termikus viszonyai 65 megváltoznak, az öntőforma által az öntvényre kifejtett maximális nyomóterhelés konstans marad, feltéve, hogy a 64 pneumatikus hengerben uralkodó szabályozott légnyomást nem állítja a 74 nyomásszabályozó. Amikor az öntőforma 48 kúpos része érintkezésben van az öntvény viszonylag vékony kérgével, jelentős hőmennyiség van elvezetve az öntvényből. Az öntvénynek ez, az öntőformán belül és az öntőforma segítségével létrehozott hűtése lehetővé teszi az öntési sebesség növelését és ugyanakkor az ilyen öntvény felületminőségének javítását az öntőformán belül bekövetkező melegrepedés hatékony csökkenése révén. Ezenkívül a találmány biztosítja a korábban ismertetett, kitűzött további célok elérését is. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hosszúkás alakú fémtárgy folyamatos öntésére fémolvadékforrásból fémolvadék kiemelésével és a fémnek az öntés közbeni megszilárdításával, azzal jellemezve, hogy a fémolvadékforrásból származó fémet öntés közben részlegesen megszilárdítjuk és a részben megszilárdult öntvény külső felületét az öntőforma ide-oda mozgatása által mind sugárirányban, mind tengelyirányban szakaszosan összenyomjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a részlegesen megszilárdult öntvény összenyomását periodikusan végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a részlegesen megszilárdult öntvényt hossza mentén az öntési sebességgel egyenlő vagy kisebb sebességgel nyomjuk össze. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az összenyomás sebességét a megszilárduló öntött fém ellenállása révén szabályozzuk. 5. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek fémolvadék-forrása és e forrással beömlő végénél összekapcsolt öntőformája van, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (26) belső felületének (48) keresztmetszeti területe a hossza mentén legalább egy rész-szakaszon a beömlő végétől kiindulva növekvő, és az öntőforma (26) hosszirányú ide-oda járó mozgás létesítésére alkalmas szerkezettel kapcsolatos. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (26) nyitott végű formaként van kialakítva. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli áakja, azzal jellemezve, hogy az öntőformához (26) meghajtórudazat (56, 58) közvetítésével az öntőforma vibrálását biztosító motor (54) van kapcsolva. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a meghajtórudazat egy forgattyús kereket (52), ehhez kapcsolt rudat (66), a 5