168315. lajstromszámú szabadalom • Eljárás - különösen gázkisülésű csövek előtétjeként alkalmazott - fojtótekercsek, transzformátorok előállítására

3 168315 4 a vasmag középrészét képező vasmaglemezeken felfektetjük, majd hajlítással zárt mágneskört alakítunk ki. A vasmag külső köpenyrészét képező vasmaglemezeken kialakított orrokat a hajlítás során a vasmag középrészét képező vasmaglemezekben kialakított kikönnyítésekbe nyomjuk. Célszerűen először a vasmag középrészét képező T alakú vasmaglemezeket behelyezzük a tekercsbe, majd a vasmag középrészén levő tekercsre helyezzük és U alakra történő hajlítással a vasmag középrészéhez zárjuk a vasmag külső köpenyrészét képező vasmaglemezeket. A vasmaglemezek kikönnyítésébe deformálható betétet helyezhetünk, amelyet a vasmaglemezek hajlításával rögzítünk. A vasmaglemezek külső köpenyrészt képező középső részének hajlításával a külső köpenyrész és a vasmag belső középrészének homlokfelülete között légrést alakíthatunk ki. Az eljárás további előnyös foganatosítási módja szerint a W alakban kivágott vasmaglemezeket száraik több helyen történő hajlításával a tekercset belülről és kívülről körülvevő vasmaggá formáljuk. Először a közepénél T alakúra összehajtott vasmaglemezeknek a T alak szárát képező részét a tekercs belsejébe helyezzük, majd a T alak karjainak megfelelő részeket két helyen meghajlítva kialakítjuk a vasmag külső köpenyrészét. A találmány szerinti eljárás további előnye az, hogy a vasmag külső köpenyrészét képező vasmaglemezek a tekercs károsodásának veszélye nélkül a tekercsre helyezhetők, mert szélesre nyitott W alakúak. Az ismert megoldásoknál, különösen ha a tekercs a csévetest falánál magasabban kiemelkedik, fennáll a tekercs sérülésének veszélye. A találmány szerinti eljárás kialakításánál le kellett győznünk azt a szakemberek körében elterjedt nézetet, hogy a vasmaglemezeknek csak a vasmaglemez síkjával párhuzamos tengely körül történő hajlítása vezethet hasznosítható eredményre. Az alábbiakban két kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon: 1. ábra vasmaglemezköteg-hajlítás előtt 2. ábra fojtótekercs az 1. ábra szerinti vasmaglemezköteggel 3. ábra más kialakítású vasmaglemezköteg hajlítás előtt 4. ábra fojtótekercs a 3. ábra szerint vasmaglemezköteggel. Az 1. ábrán feltüntetett W alakú vasmaglemezköteg 1 vasmaglemezei gyakorlatilag hulladékmentesen kivághatok. Az 1 vasmaglemezek középen történő meghajlítással nyerik el végleges alakjukat. A vasmaglemezek közepén 2,3 kikönnyítések vannak kialakítva, a hajlítási művelet megkönnyítése érdekében. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti vasmaglemezek felhasználásával készült fojtótekercs van feltüntetve. A W alakú vasmaglemezek itt végleges alakjukra, U alakúra vannak hajlítva és a vasmag belső középrészét képező T alakú 7 vasmaglemezekből összerakott köteggel együtt zárt mágneskört alkotnak. A T alakú 7 vasmaglemezek középső szára a fojtótekercs 11 tekercsébe van helyezve. A fojtótekercs készítésekor előbb all tekercset a T alakú 7 vasmaglemezekből összerakott vasmaglemezkötegre ráhúzzuk, majd a W alakú 1 vasmaglemezekből összerakott vasmaglemezköteget all tekercsre helyezve U alakúra hajlítjuk. Eközben az 1 vasmaglemezek szárai all tekercsen 5 felfekszenek és az 1 vasmaglemezeken kiképezett 4 orrok a T alakú 7 vasmaglemezek 12 kikönnyítésébe nyomulnak. Az így összeállított vasmagra ezután 10 tartósínt helyezünk, amelynek hosszirányban kétszer hajlított 10 9 peremei az 1 vasmaglemezeken kiképzett 5 orrokra vannak hajlítva. Az 1 vasmaglemezek 3 kikönnyítése úgy van kialakítva, hogy hajlítás után deformálható 8 betétet fogjon közre. A 8 betét légrés kialakítására való. 15 A légrés kialakítható betét nélkül is az 1 vasmaglemezek középrészének utólagos hajlításával. A légrés az 1 vasmagíemezek középrésze és a T alakú 7 vasmaglemezekből összerakott köteg középső szárának homlokfelülete között alakul ki. 20 A3, ábrán feltüntetett W alakú 13 vasmaglemezek is hulladék nélkül kivághatok. A 4. ábrán a 3. ábra szerinti vasmaglemezkötegből kialakított vasmaggal szerelt fojtótekercs van feltüntetve. A 13 vasmaglemezek több helyen történő hajlítással nyerik el 25 végleges alakjukat. A 13 vasmaglemezek két középső 14 részét hajlítással egymáshoz zárjuk és a fojtótekercs 20 tekercsébe toljuk. A 14 részek képezik a vasmag belső, középrészét. A 13 vasmaglemezek 15, 16 és 17 részei a végleges 30 alakban egymáshoz képest derékszögbe hajlítva a vasmag külső köpenyrészét képezik. A 13 vasmaglemezek 18 kikönnyítései megkönnyítik a hajlítást. A vasmag mágneskörét záró hajlítás után a vasmaglemezek 19 kikönnyítései által alkotott hornyokba toljuk 35 a 10 tartósín felhajlított 9 peremeit. A 2. és 4. ábrákból is kitűnik, hogy a hajlítási művelettel a vasmag mágneskörét zárjuk. Hajlítás előtt a vasmaglemezek szárai olyan szélesre vannak nyitva, hogy a tekercs elhelyezését nem akadályoz-40 zák, tekercssérülést nem okoznak. A fojtótekercs vagy transzformátor egyes részeinek méretezése, a méretarányok megválasztása könnyen összeegyeztethető a hulladékmentes kivágás követelményével. A méretezésnél jelentős előny, hogy lehető-45 ség van arra, hogy a tekercset a vasmaglemezek hajlításakor kissé összenyomjuk. Ez a tekercset még nem károsítja, ugyanakkor a vasmag és a tekercs között jó hőátadást tesz lehetővé. Ha a 2. ábra szerinti kiviteli alaknál az 1 és 7 50 vasmaglemezek közötti légrést az 1 vasmaglemezek középső részeinek hajlításával állítjuk be, az 1 és 7 vasmaglemezek összekapcsolódó 4 orra és a 12 kikönnyítése megakadályozza, hogy a hajlítás során az 1 és 7 vasmaglemezek egymáshoz képest — a légrés 55 változásától eltekintve — elmozduljanak. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Eljárás — különösen gázkisülésű csövek előtétjeként alkalmazott - fojtótekercsek, transzformátorok előállítására, amelyek tekercset körülvevő vasmagja kivágással előállított vasmaglemezekből van összeállítva, azzal jellemezve, hogy a tekercsre helye-65 zett, vasmaglemezekből (1, 13) összeállított lemez-2