168309. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olvasztott tűzállóanyag előállítására
5 168309 6 nium-oxid vagy Zr02 és/vagy MgO és/vagy Cr20 3 tartalom mellett legalább 10% mennyiségű alumínium-oxid-fluorídból, és/vagy cirkónium-alumíniumoxid-fluoridból és/vagy 0,01%-tól 0,8%-ig 1700 °C feletti olvadáspontú fémporból, vagy oxidjainak kivételével fémvegyületeinek porából nyers keveréket készítünk, melyhez szükség szerint az alapkeverék súlyára számítva maximálisan 10% mennyiségben további adalékokat: BaO, ZnO, Zr02 , CaO, CoO, Cr2 0 3 MgO, SrO, Si0 2 Ti0 2 Th0 2 , 'VA ésW0 3 és legfeljebb 5% mennyiségében, de egyenként legfeljebb 2% mennyiségű bórsavat és alkáli-oxidokat adjuk hozzá. Legalább 10% A12 0 3 - timföld formában -ZrSi04 , ZrŰ2 korund és/vagy Cr2 0 3 — beleértve az ezeket tartalmazó ásványokat is, - ill. MgO, alapanyagokból kiindulva a nyers keveréket 10-80% Zr02 0-45% Cr 2 0 3 , 0-15% Si0 2 , 0-15% MgO, 0-10%, CaO, BaO, W03 , ZnO, CoO, Mo 2 0 3 tartalomra állítjuk be, melyhez 5%-nál több alumíniumoxid-fluoridot és/vagy cirkónium-alumínium-oxidfluoridot — melynek fluorid tartalma kisebb mint 6% - és/vagy 0—0,1%-nál több, célszerűen 0,8%-nál kevesebb 1700 C°-nál nagyobb olvadáspontú fémport, vagy vízoldható sóit, oxidjai kivételével adagoljuk. Összekeverése után ívfénykemencében megolvasztjuk az olvadékot formába öntve, mimellett kívánt esetben az olvadékba nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a formából megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. A találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy, alumínium-oxid és legalább 10% mennyiségű alumínium-oxid-fluoridból és/vagy 0,01%-tól 0-8%-ig terjedő mennyiségben 1700 °C feletti olvadáspontú fémporból vagy oxidjainak kivételével fémvegyületeinek porából készült nyers keveréket, melyhez az alapkeverék súlyára számítva maximálisan 10% mennyiségben további adalékokat adunk összekeverésünk után ívfénykemencében megolvasztjuk az olvadékot formába öntve, mimellett kívánt esetben az olvadékba nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a formából megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. A találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy legalább 10% A12 0 3 - timföld formában - ZrSi0 4 , Zr02) - Korund és/vagy Cr 2 0 3 -beleértve az ezeket tartalmazó ásványokat is, — illetve MgO alapanyagokból kiindulva a nyers keveréket 10—80%, Zr02) 0-45% Cr2 0 3 , 0-15% Si0 2 , 0-15% MgO, 0-10% CaO, BaO, W03 , ZnO, CoO, Mo 2 0 3 tartalomra állítjuk be, melyhez 5%-nál több alumínium-oxid-fluoridot és/vagy cirkónium-alumínium-oxid-fluoridot — melynek fluorid tartalma kisebb mint 6% — és/vagy 0,01%-nál több, célszerűen, 0,8%-nál kevesebb 1700 C°-nál nagyobb olvadáspontú fémport, vagy vízoldható sóit, oxidjai kivételével adagoljuk. Összekeverése után ívfénykemencében megolvasztjuk az olvadékot formába öntve, mimellett kívánt esetben az olvadékba nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a formából megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. A találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy az alapanyagokhoz adagolt 0-10% fém-oxidot báriumoxid, és/vagy zink-oxid, és/vagy zirkónium-oxid, és/vagy kobalt-oxid, és/vagy króm-oxid, és/vagy mag-5 nézium-oxid, és/vagy szilícium-dioxid, és/vagy titándioxid, és/vagy thórium-oxid, illetve ezek keveréke alakjában adagoljuk, amely oxidokat az adalékként alkalmazott alumínium, vagy zirkónium-alumíniumoxid-fluorid is tartalmazhatja. JQ A találmány szerint úgy feljárhatunk, hogy az alapanyagkeverékhez 0,1%-nál több, célszerűen 0,8%-nál kevesebb, legalább 7700 °C, célszerűen 2200 °C feletti olvadáspontú fémport, célszerűen szilíciumot wolframot molibdént adunk, melynek szemcséje mérete legfeljebb 100 mikrométer, célszerűen 10 mikrométer alatt van. A találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy az ívfénykemencéből a megolvasztott anyagot szigetelt formába öntjük és az olvadék hűlésének késleltetését 70 ^8y végezzük, hogy felülről a formába nyúló elektródák segítségével a formába öntött anyagot elektromosan fűtjük. A találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy a 0,01%-nál több fémport tartalmazó alapanyagból 25 készült olvadékba a formába öntés után nitrogént tartalmazó gázt vezetünk be, miközben célszerűen elektromosan fűtjük a formában levő olvadékot a felső benyúló elektródák segítségével, miáltal a forma felületén az anyag megdermedését késleltetjük. 30 A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját az alábbiakban ismertetjük. 1. példa Nyersanyagok: 35 1. Timföld - technikai, A12 0 3 - tartalma 99% felett, 10-99,99%-ban. 2. ZrSi04 (Cirkon-homok) 0-50%-nyi mennyiségben, Zr02 tartalma 50% felett. Si0 2 tartalma 34% alatt, Fe2 0 3 tartalma 2% alatt, 40 3. MgO 0-25%-nyi mennyiségben 90% feletti MgO tartalom. 4. Krómérc 0-60%-nyi mennyiségben — 50% feletti Cr2 0 3 tartalommal, 12% alatti, Fe 2 0 3 tart. 5. Cr2 0 3 90% feletti Cr 2 0 3 tartalommal; 45 0—30%-nyi mennyiségben. 6.ZrO2 -90% feletti Zr0 2 tartalommal; 0-20%-nyi mennyiségben. 7. Égetett bauxit - 0-30%-nyi mennyiségben összetétele: A12 0 3 50% felett. 50 8. Zr02 -korund 0-70%-nyi mennyiségben, összetétele: Zr02 50%-65%, a többi A1 2 0 3 , 2% alatt Hf02 , CaO, MgO, Fe2 0 3 Ti0 2 , Adalékanyagok-fémek-elemek: szilícium wolfram, molibdén stb. 1700°, illetve feletti olvadásponttal 55 0,01%-nyi mennyiség felett célszerűen 0,8%-nyi mennyiségben. Oxidok: cink-oxid, kobalt-oxid, szilícium-dioxid, ghorium-oxid, kalcium-oxid, titán-dioxid, vanadium -oxid, wolfram-oxid, molibdén-oxid, 0—10%. 60 Karbonátok: mészkő, dolomit, bárium, karbonát, nátrium-karbonát, kálium-karbonát stb. 0-10%-nyi. Savak: borsav, foszforsav 0-2%-ban. Oxid-fluoridok: alumínium-oxid-fluorid, zirkónium-alumínium-oxidfluorid 6%-nál kisebb fluortar-65 talommal 5-10%-nyi mennyiség fölött. 3
