168290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elektrosztatikus képek előhívására

7 168290 8 A töltőhelyen a fotovezető felületre egyenletes elektrosztatikus töltést viszünk fel. B expozíciós helyen a reprodukálandó képet fény vagy egyéb sugárzás révén a xerográfiai dobra vetítjük, hogy az exponált felületeken a töltést közömbösítsük és ezzel a felületen a reprodukálandó kép latens elektrosztatikus mását állítsuk elő. C Előhívó helyen a mozgó dobfelülettel xerográfiai előhívó anyagot érintkeztetünk, amely az elektrosztatikus kép töltésével ellentétes elektrosztatikus töltésű tonerrészecskéket tartalmaz, amikoris a tonerrészecskék a felületen levő latens elektrosztatikus képhez tapadnak. D átviteli helyen az előhívott elektrosztatikus képet a dob felületéről végleges képhordozó anyagra visszük át. Végül: E dobtisztító és kisütő helyen a dob felületét a felületen visszamaradó tonerrészecskék eltávolítása végett lekeféljük, miután a képet már átvittük a végleges képhordozóra. Ebben az időpontban a dobfelület viszonylag nagy erejű fényforrásnak van kitéve, hogy a rajta esetleg visszamaradó elektrosztatikus töltés teljesen kisüljön. A találmány szerinti berendezés 20 házzal rendelkezik, amelynek felső nyitott részéhez a xerográfiai 10 dob illeszkedik, amely forgathatóan van ágyazva. A 20 ház alsó részének egy szakasza ívelt lemez, amelyet általában a 21 hivatkozási számmal jelöltünk és amely a dobfelület hosszára harántirányban ennek szomszédságában van elhelyezve. Amint a 2. ábrán látható, az ívelt lemez és a dobfelület üzemi helyzetben 22 nyílást vagy rést, ill. előhívószakaszt fog közre. A működés szempontjából a 22 rés előhívószakasz ívalakú tartománya az aktív előhívó zóna, amelynek működésmódját az alábbiakban még részletesen ismertetjük. A 20 ház alsó részének a 21 ívelt lemezen túlnyúló szakasza két hosszúkás 23, 24 vályút alkot, amelyek a dob palást felületének hosszúságában helyezkednek el. Az aktív előhívó zónának a forgásirányban értelmezett kezdetén adagoló 23 vályú van, amely tehát a 10 dob forgási irányát tekintve az aktív zóna bemeneténél helyezkedik el. Az aktív előhívó zóna átellenes végén, vagyis az előhívó anyag áramlás irányát tekintve a zóna kimeneténél az előbbihez hasonló visszavezető 24 vályú helyezkedik el. Megjegyezzük, hogy mind a két vályú a dobfelület teljes hossza mentén 29 és 30 nyílásokon át az aktív 22 előhívó zónával közlekedik. A két vályút és az aktív előhívó zónát végeiken 31 illetőleg 32 véglemezek zárják le. A véglemezek 47 tömítésekkel vannak ellátva, amelyek megakadályozzák, hogy az előhívó házból előhívó anyag jusson ki. Hatásosan megakadályozzák továbbá, hogy kívülről idegen anyag, például a dobfelületen esetleg sérüléseket okozó piszok vagy szenny hatoljon a rendszerbe. Jóllehet az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén homok tömítéseket alkalmaztunk, nyilvánvaló, hogy az előhívó zóna hatásos szigetelésére bármilyen más tömítés, például radikális tömítés is alkalmazható volna. A dob egyik végénél a ház meg van hosszabbítva és rézsútos visszaterelő 40 surrantót alkot. A 40 surrantót a meghosszabbítás oldalán. vagy a külső végen 42 lemez zárja le. Amint az 1. ábrán 5 látható, a rézsútos 40 visszatérítő surran tó másik végén a ház 31 véglemeze zárja le, úgy hogy előhívó anyag tárolására alkalmas tartályszerű rész keletkezik. A 31 véglemezben két köralakú 43 és 44 nyílás van, amelyeken át az adagoló 23 vályú 10 és a visszavezető 24 vályú a rézsútos visszaterelő 40 surrantóval közlekedik. 33 csapágytömbökben levő golyós-csapágyakban kúpos burkolófelületű adagolást végző 25 szállítószerkezet, előnyösen szállítócsiga van forgathatóan 15 ágyazva. A 33 csapágytömbök viszont a 32 és 42 lemezben vannak ágyazva. A 25 szállítószerkezet, szállítócsiga úgy van elrendezve, hogy a rajzon feltüntetett irányban (2. ábra) forogva a rézsútos surrantó alsó végéről a 43 nyíláson át előhívó 20 anyagot szállít az adagoló teknőbe. A 25 szállítószerkezet, szállítócsiga tengelye túlnyúlik a 20 ház 42 falrészén. Túlnyúló részén 48 lánckerék van rögzítve, amelyet hajtás, pl. a 2. ábrán látható 50 motor hajt. 25 A 25 adagoló szállítószerkezet, szállítócsiga kúposságát az előre meghatározott forgássebességnek megfelelően választjuk meg, úgy, hogy üzemben a rézsútos 40 surrantóról beadagolt előhívó anyag az adagoló tér hosszában egyenletesen oszlik el. Az 30 adagoló tér hátsó végén elhelyezett 37 terelőlap megakadályozza, hogy az előhívó anyag a 32 véglemez mentén felgyülemeljék. A 32 és 42 véglemezekben elhelyezett 33 35 csapágytömbökben hasonló módon 26, visszaszállítószerkezet, szállítócsiga van forgathatóan ágyazva. A 26 visszaszállító szerkezet, szállítócsiga tengelye ugyancsak kinyúlik az előhívó készülék házának falán és 49 lánckerékkel van ellátva. A 49 40 lánckereket ugyancsak hajtjuk, pl. a 2. ábrán látható 51 motor hajtja, úgy, hogy a 26 visszaszállítószerkezet, szállítócsiga a 2. ábrán feltüntetett irányban forogva a visszavezető vályúban levő előhívó anyagot a visszavezető surrantóra üríti ki. 45 A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő: A berendezést előbb megfelelő mennyiségű elő-50 hívó anyaggal töltjük meg, amely elég a folyamatos üzem fenntartásához. Ezután a dobot, valamint az adagoló és visszavezető szállítócsigákat üzemi sebességüknek megfelelően működésbe hozzuk. A kúpos adagoló szállítócsiga a rajzon feltüntetett 55 irányban forog úgy, hogy csavarfelületei a 23 adagolóvályúba folytonos áramban előhívóanyagot juttatnak. Amint a fentiekben kifejtettük, -az előhívóanyag a kúpos szállítócsiga csavarfelületeinek keverőhatása folytán egyenletesen kering az ada-60 golóvályún át. A 23 vályúnak a 2. ábrán látható 46 oldalfala, vagyis az aktív előhívó zóna bemenetével szembenfekvő oldalfala függőleges irányban meg van hosszabítva. A vályú ennek következtében az előhívóanyagot olyan magasságban tárolja, 65 amelynél a szemcsés előhívóanyag a 29 nyílásba 4