168255. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum folyamatos előállítására fluidizált rétegben
13 168255 14 gólunk. Az alátéten keresztül 25 m3 /h mennyiségű, 70 C° hőmérsékletű levegőt vezetünk be, ami elegendő a réteg mintegy 1,4-szeres kiterjedéséhez. A levegő 50 C°-on távozik a rétegből. A 3. cellában játszódik le a már összekevert alapanyagok előgranulálása oly módon, hogy a kötőanyagtartalmú granuláló folyadék vízüvegen kívül oldott formában tartalmazza a viszonylag kismennyiségű sókat is. A 65 m3 /h mennyiségű, 80 C°-os levegővel fluidizáltatott rétegbe 2,4 liter/h mennyiségű folyadékot porlasztunk be, amely 820 g/liter vízüveget (MSz 929-52), 29 g/liter nátrium-szulfátot, 17 g/liter nátrium-kloridot, 29 g/liter mennyiségű nátrium-nitrátot és 33 g/liter mennyiségű kálium-nitrátot tartalmazott. A fluidizált rétegből a levegő 37 C°-on lép ki. A granulátumképzés a 4. cellában fejeződik be, amelybe 2 liter/h mennyiségű, 820 g/liter vízüveget (MSz 929-52) tartalmazó granuláló folyadékot porlasztunk. Az alátéten keresztül 70 m3 /h mennyiségű, 80 C° hőmérsékletű levegőt vezetünk be. amely 33 C°-on hagyja el a fluidizált réteget. A képződött granulátum-halmaz utószárítása az 5., utolsó cellában megy végbe. A fluidizált rétegen keresztül 50m3 /h mennyiségű meleg levegőt vezetünk át, amely 80 C°-on lép a rétegbe és onnan 45 C°-on távozik. Az utolsó térrészből folyamatosan 10 kg/h mennyiségű granulált üvegipari nyersanyag-keveréket veszünk el, amelynek a szemcseméret-eloszlása az alábbi: 0,5 mm alatt 10% 0,5-1,0 mm 43% 1,0-2,0 mm 31% 2,0-4,0 mm 14% 4,0 mm fölött 2% 100% A fluidizációs granuláló berendezésből távozó levegőt portalanítjuk és a leválasztott port a berendezés 2. cellájába adagoljuk vissza, amelyben viszonylag kismennyiségű (25 m3 /h) levegővel tartjuk fenn a réteg fluidizált állapotát. A találmány szerinti módszer előnyei a következőkben foglalhatók össze: A találmány szerinti fluidizációs-porlasztásos granulálási és bevonási eljárás alkalmas sok komponenst, több kismennyiségű - esetleg különböző oldószerekben oldható — anyagot is tartalmazó, egyenletes szemcseösszetételű, esetleg valamilyen anyaggal bevont és színezett granulátumoknak egyetlen fluidizációs berendezésben, folyamatos üzemben való előállítására. A hagyományos folyamatos fluidizációs granulálási eljárással és berendezéssel készített granulátumoknál tömörebb, nagyobb szilárdságú és jobb gördülékenységi tulajdonságokkal rendelkező granulátumot eredményez. Segítségével a folyamatos üzemű granulálás abban az esetben is megvalósítható egyetlen fluidizációs berendezésben — külön szárítóberendezés vagy szárítóberendezések alkalmazása nélkül — ha a granulálandó alapanyagok közül egy vagy több, esetleg minden komponens szűrő- ill. centrifuga-nedves állapotban áll rendelkezésre. A módszer előnye továbbá, hogy - a hagyományos fluidizációs-porlasztásos granulálási eljárással szemben — biztosíthatók azok a technológiai körülmények, melyeknél a legbonyolultabb granu-5 lálási és bevonási feladatok is folyamatos üzemben, egyetlen fluidizációs berendezésben gazdaságosan megoldhatók. Az eljárás további előnye, hogy a többcellás fluidizációs granuláló és bevonó berendezés megfelelő térrészeiben biztosítható az agglo-10 meráció vagy a bevonatképződés szempontjából optimális réteg-nedvességtartalom, aminek következtében a képződött granulátum fizikai tulajdonságai kedvezőbbek, - porozitása kisebb, szilárdsága nagyobb, gördülékenységi tulajdonságai jobbak — 15 mint a hagyományos folyamatos üzemű fluidizációs-porlasztásos granuláló berendezésben előállított granulátumé. A granulátum tömörsége, szilárdsága és gördülékenysége még tovább növelhető oly módon, hogy a többcellás berendezés adott tér-20 részeiben mechanikus keverőt alkalmazunk, vagy az alátétet vibráltatjuk, illetve a fluidizált rétegben más alkalmas betétet vagy betéteket vibráltatunk. A mechanikus keverés vagy vibráció alkalmazásának lehetősége a jobb granulátum-tulajdonságok elérésén 25 túlmenően az üzembiztonságot is növelik. A bevonásnál a fluidizációs paraméterek és a mechanikus keverés jellemzőinek megfelelő megválasztásával elkerülhető a bevonandó szemcsék összetapadása. 30 Többcellás, folyamatos üzemű fluidizációs-porlasztásos berendezés alkalmazása esetén — az adott granulálási vagy bevonási feladattól és annak megoldásától függően — megvalósítható, hogy a berendezés különböző térrészeiben más-más hőmér-35 sékletű és mennyiségű gázzal - célszerűen levegővel - biztosítsuk az adott térrészben tartózkodó szemcsehalmaz megfelelő fluidizált állapotát. A különböző térrészekben ugyanis más-más az átlagos szemcseméret és a réteg nedvességtartalma, aminek 40 következtében a közel azonos rétegkiterjedés biztosításához más-más mennyiségű gáz szükséges. A különböző térrészekben tartózkodó szemcse-halmaz nedvességtartalmának különbözősége miatt a közel azonos réteg-hőmérséklet más-más hőmérsékletű 45 gázzal érhető el, aminek biztosítására az eljárás megvalósítása során lehetőség nyílik. A berendezés egyes celláiba mindig az optimális hőmérsékletű és mennyiségű gáz vezethető be, ami az eljárás gazdaságosságát és üzembiztonságát lényegesen nö-50 véli, valamint alkalmassá teszi hőérzékeny anyagok (pl. gyógyszerek, élelmiszerek stb.) granulátumainak előállítására. 55 A többcellás fluidizációs granulálási és bevonási eljárás előnyei közé sorolható még, hogy egyrészt folyamatos üzemmenet mellett alkalmas igen kismennyiségű komponensek egyenletes koncentrációban való bevitelére, másrészt ugyanabban a 60 többcellás, folyamatos üzemű fluidizációs granuláló berendezésben megoldható a granulátum bevonása és színezése a kismennyiségű komponensek, a bevonó anyagok, ill. színezékek oldatainak vagy szuszpenzióinak a megfelelő térrészekbe való bepor-65 lasztásával. 7
