168255. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum folyamatos előállítására fluidizált rétegben
9 168255 10 30 g/liter etilcellulózt és 10 g/liter „C" hatóanyagot tartalmaz. A 2. cellából távozó levegő hőmérséklete: 15 C°. A berendezés 3. cellája a képződött granulátum-halmaz szárítására, ill. utószárítására szolgál, miután az oldószer (kloroform) egy része máT az előző, 2. térrészben eltávozott a rétegből. Ebben a térrészben a fluidizált réteg megfelelő kiterjedését 28 m3/h mennyiségű, 40 C° hőmérsékletű levegő eredményezi, ez 25 C°-on távozik a rétegből. A 3. cellából 5 kg/h mennyiségű, az előzőekben ismertetett összetételű tabletta-granulátum távozik, amelynek szemcseméret-eloszlása a következő: 0,2 mm alatt 15% 0,2-0,4 mm 17% 0,4-0,6 mm 23% 0,6—1,0 mm 31% 1,0-2,0 mm 14% 2,0 mm fölött 1 -100% A távozó levegő leválasztott portartalmát az 1. (keverő) cellába folyamatosan visszajuttatjuk. 4. példa Vízszintes elrendezésű ötcellás, folyamatos üzemű fluidizációs granuláló berendezésben, amelyben az egyes cellák keresztmetszete 0,0315 m 2, a berendezés hasznos keresztmetszete 0,1575 m2, gyógyszer-tabletta granulátumot állítunk elő, amelynek összetétele: „A" hatóanyag: 50,0% „B" hatóanyag: 10,0% „C" hatóanyag: 0,5% tejcukor: 24,5% keményítő: 12,0% etilcellulóz: 1,5% gelatin: 1,5% 100,0% A kismennyiségű (0,5%) „C" hatóanyag vízben nem, de kloroformban jól oldható. A kloroformban ugyancsak jól oldódó etilcellulóz kötőanyag mellett a granulálás során gelatint is használtunk kötőanyagként, mivel így a granulátumból tapasztalataink szerint jobb minőségű (kopásállóbb) tabletta állítható elő, mint gelatin nélkül. A granulálási feladat még azáltal is összetettebb az előző példa szerintinél, hogy az „A" hatóanyag nedves állapotban áll rendelkezésre, 30 s% víztartalommal. Az ötcellás, mechanikus keverős fluidizációs granuláló berendezés 1. cellájába 3,57 kg/h mennyiségű, 30% víztartalmú „A" hatóanyagot adagolunk. A szitaalátéten keresztül 45 m3 /h mennyiségű, 80 C° hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk a térrészbe, ez elegendő a fluidizált réteg mintegy másfélszeres kiterjedésének eredményezéséhez. Az 1. térrész az „A" nedves hatóanyag szárítására szolgál. A rétegből távozó levegő hőmérséklete: 40 C°. A berendezés 2. cellájában megy végbe az „A" 5 hatóanyag utószárítása, a ,,B" hatóanyag, valamint a tejcukor és keményítő hozzákeverése. A térrészbe 0,5 kg/h mennyiségű „B" hatóanyagot, 1,225 kg/h mennyiségű tejcukrot és 0,6 kg/h mennyiségű keményítőt adagolunk. Az alátéten keresztül a cel-10 lába 35 m 3 /h mennyiségű 70 C° hőmérsékletű levegőt vezetünk be, amely kb. 40 C°-on lép ki a fluidizált rétegből. A cella funkciója az utószárításon és keverésen túlmenően a beadagolt anyagok előmelegítése mintegy 40 C°-ra. 15 A 3. cella a kismennyiségű „C" hatóanyag bevitelére és az etilcellulóz kötőanyaggal való előgranulálás megvalósítására szolgál. A 40m3 /h mennyiségű, 60 C° hőmérsékletű meleg levegővel 20 fluidizált állapotban tartott rétegbe kétfluidumos porlasztóval 2,5 liter/h mennyiségű kloroformos granuláló folyadékot adagolunk be. A granuláló folyadék 30 g etilcellulózt és 10 g ,,C" hatóanyagot tartalmaz literenként. A 3. cellából távozó levegő 25 hőmérséklete: 35 C°. A granuláló berendezés 4. cellája a második kötőanyagot tartalmazó granuláló folyadékkal való nedvesítésre és az agglomeráció befejezésére szolgál. 30 A réteget 45 m3 /h mennyiségű, 70 C° hőmérsékletű levegővel fluidizáltatjuk és 1,25 liter/h mennyiségű, 60 g/liter koncentrációjú vizes gelatintartalmú granuláló folyadékot porlasztunk a fluidizált rétegbe. A 4. cellából kb. 40 C° hőmérsékletű levegő tá-35 vozik. • Az 5. cellában a granulátumok utószárítása történik. A cellaalátéten keresztül 30 m3 /h mennyiségű, 60 C° hőmérsékletű levegőt vezetünk be a granulátum-halmaz rétegébe. A rétegből kilépő 40 levegő hőmérséklete 42 C°. A térrészből kikerülő 5 kg/h mennyiségű tabletta-granulátum szemcsenagyság eloszlása a következő: 0,2 mm alatt 12% 0,2-0,4 mm 19% 0,4-0,6 mm 26% 0,6—1,0 mm 25% 1,0-2,0 mm 17% 2,0 mm fölött 1% 100% A berendezésből távozó levegő portartalmát leválasztjuk és a 2. (keverő és utószárító) cellába 55 folyamatosan visszavezetjük, miáltal biztosítani tudjuk a végtermék előírt összetételét. 5. példa 60 A feladat egy NPK komplex-műtrágya-granulátum előállítása, amely a három főkomponensen kívül nyomelemeket, magnéziumsót, talajfertőtlenítőt és gyomirtó anyagokat tartalmaz, a ter-65 mékeknek a speciális összetétel miatt színezettnek <;
