168233. lajstromszámú szabadalom • Eljárás könnyűbetontestek előállítására
11 168233 12 Amikor a beton megkötött, a fedelet eltávolítjuk és a betontestet kiemeljük vagy más módon távolítjuk el. A válaszfalak a szomszédos betontestekkel a nyomás megszüntetése után külön-külön távolíthatók el a végfalaktól és oldalfalaktól. A találmány a technika állásához tartozó megoldásokkal összehasonlítva az alábbi előnyöket nyújtja: a) Mivel a beton akár 3 m magasságig is homogén marad, nagyméretű szabványosított panelek gyárthatók a találmány szerinti eljárással, ilyen építőelemeket ezideig, ha egyáltalán elő tudtak állítani, csak több különálló elemrész egyesítésével volt elképzelhető, b) a normál levegőbevitellel gyártott betonok esetében igen komoly műszaki nehézségeket kellett leküzdeni és magas színvonalú műszaki tapasztalatokkal kellett rendelkezni ahhoz, hogy konstans térfogatsúlyú homogén anyagot lehessen előállítani még 0,6 m-en aluli mélységű sablonokban is. A betontest tetejét, miután a beton megkötött, dm nagyságrendű vastagságban le kellett vágni, miután a betontest megkötött. A találmány szerinti eljárás homogénebb anyagot szolgáltat lényegesen nagyobb sablonmélység esetén is és kiküszöböli annak szükségességét, hogy a kiöntött anyag tetejét le kelljen vágni, c) pontos anyagmennyiséget töltünk a sablonba, anyagveszteség nincs, és az anyag végleges térfogatsúlyát teljes pontossággal előre meg tudjuk határozni, d) vibrálásra nincs szükség: a betonmasszában fellépő nyomás az anyagot igen szorosan tömören kényszeríti az esetlegesen elhelyezett vasszerelés elemei köré, miáltal kiváló tapadás jelentkezik a betonacélbetétek és a betonmassza között, szemben a normál levegőbevitellel készült betonelemekkel, ahol a betonacélszálak körüli felfelé irányuló expanzió az úgynevezett „árnyékhatás" jelentkezéséhez vezetett, azaz egy rés jelentkezett a betonacélbetét teteje és a betonanyag között, ami a betét és beton közti tapadás hatékonyságát igen hátrányos módon súlyosan csökkentette. Emellett a betonacélbetétet körülvevő anyag kompressziója jelentős mértékben hozzájárul a betét korrózióval szembeni megvédésével is, e) a kötésben levő beton nyomás alá helyezése nemcsak a betonacélbetét és a betonanyag közötti tapadást növeli, hanem ugyanezt a hatást biztosítja a könnyű adalékanyag és az azt körülvevő kötőanyag vonatkozásában is, aminek eredményeként javulnak a beton fizikai tulajdonságai. További előnyt jelent, hogy ha a beton felületét mintázni kívánjuk dekoratív vagy más okokból, a minta rendkívül tisztán és élesen jelentkezik a felületeken a belső nyomás miatt. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás könnyűbeton testek előállítására, mélynek során cementet, adalékanyagot, vizet és 10 keveréklazító anyagot tartalmazó keveréket készítünk, mikoris az alumíniumport, alkáliát, katalizátort és szappant tartalmazó keveréklazító anyagot a keverékbe 35-70 C° közötti hőfokú vízzel vezetjük be, és ezt az adalékanyagba és cementbe 15 vezetjük, majd a keveréket öntőformába juttatjuk, megkötés után kizsaluzzuk és autokláv kezelésnek vetjük alá, azzal jellemezve, hogy a formát úgy helyezzük el, hogy az emelet magasságának megfelelő méret függőleges irányban legyen és a 20 keveréket a gázképződés befejezése előtt helyezzük a formába, majd a keverék behelyezése után perforált merev zárólemezt helyezünk a forma teljes felületére, alája pedig szűrőanyagot helyezünk és a gáz-képződés által bekövetkező nyomás alá 25 helyezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverékhez a levegőképzés biztosítására alumíniumport, alkáliát, katalizátort és szappant adunk, és ezeket az 30 anyagokat a vízbe adagoljuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a víz hőmérsékletét 60-70 C°-ra állítjuk be. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás 35 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy finom és durva adalékanyagot használunk mimellett a vizet azonnal bevezetjük a finom adalékanyagba és cementbe, majd miután a levegőképződés a keverékben kezdetét vette, homogenitást eredményező 40 durva adalékanyagot adunk a keverékhez. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a durva adalékanyagként könnyű, 6,4—19,1 mm-es szemnagyságú, legfeljebb azonban 960 kg/m3 térfogatsúlyú anya-45 got használunk. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a testet autoklávolás után fűrészeléssel daraboljuk. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 50 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sablont mély, több részből álló szerkezetként képezzük ki, eltávolítható függőleges részekkel, miáltal több mély sablon-egységet állítunk elő. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti 55 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keveréket alulról injektálással juttatjuk a sablonba. 1 lap rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 764163 - Zrínyi Nyomda 6
