168125. lajstromszámú szabadalom • Csomagolódobozok, valamint eljárás és készülék ezek előállításra

168125 5 6 all hivatkozási számmal jelöltük meg; ugyanitt van egy homogén 10 plasztikanyagú réteg is. A szalagot a 12 hajlítási vonal mentén előre kissé behajtjuk avégből, hogy megkönnyítsük az anyag teljes behajtását. A 3. ábra szerint a szalagot az 5. ábrán bemutatott módon hajtjuk be, vagyis a 13 szalag a 12 hajtogatóvonal mentén hajtandó össze avégből, hogy keskeny 14 hajtást nyerjünk, melynek ugyanakkora a szélessége mint a magassága és amely hajtások a 13 szalagon egyforma térközökben vannak elrendezve. A 14 hajtások lapos tetejét az az ábrán a 16 hivatkozási számmal jelöltük meg, a hajtások között levő teret határoló, egymással szemben elhelyezkedő hajtogatási falat pedig a 17 hivatkozási számmal jelöltük. Az 5. ábrán látható behajtott szalag úgy készül, hogy a 3. ábrán látható 12 hajtogatási vonalak mentén a 13 szalagot behajtjuk egy olyan készülék segítségével, amelyet a leíráshoz mellékelt rajzokon részletesen nem mutatunk be, de amely könnyen elképzelhető, mivel lényegében egy forgó, vagy reciprokáló mozgást végző hajtogatóegységből áll, melynek segítségével az előre behajlított 13 szalag végleges hajtásra kerül, majd az így összehajtott darabot a 19 formázóegységben helyezzük el. Amint az előzőekben leírtuk, a 19 formázóegységek és a 26 formázórekeszek, amelyek a formázóegységek között foglalnak helyet, hozzá vannak csatolva egy vákuumforráshoz, rajtuk lyukak vannak, melyek a 19 formázóegységek és a 26 formázórekeszek felületét megbontják, ami annyit jelent, hogy a 13 szalag, amelyet a 19 formázóegységekben behajtottunk, ismét a 19 formázóegységek felületére kerül, húzás révén, innen a 26 formázórekeszekhez jut el, s ez utóbbiban marad, mivel szívóerő hat rá a teljes alakítóművelet folyamán. A 12 hajlítási vonalak közötti távolság - melyet a 13 szalagon látunk — természetesen azonos mindenegyes szakaszon és egyenlő a hajlítást végző 19 formázóegység magasságával, hosszúsága a 26 formázórekeszével, szélessége pedig a 19 formázóegységek szélességével azonos. A 13 szalag szélessége előnyösen valamivel nagyobb, mint a 19 formázóegység szélessége, s ez azzal a következménnyel jár, hogy a 13 szalag vége néhány milliméterre a 19 formázóegység oldalsó szélén túlnyúlik. Amikor a 13 szalagot lefelé húzzuk a kiugró 19 formázóegysége között, oly módon, hogy a 19 formázóegysége oldalához és a 26 formázórekeszek felső felületéhez szoruljon, az ily módon összehajtott szalag ezután a 22 fűtőegységekhez ér el, s ekkor a 13 szalag összehajtott része — mely a formázóegység oldalsó végétől kiáll, a fűtőegységek révén arra a hőfokra melegszik fel, amely a dobozszél lezárásához szükséges. Miután a 22 fűtőegységek előtt a szalag elhaladt, függőleges irányban lefelé kezd mozogni, mialatt a 19 formázóegységek a 26 formázórekeszekhez képest derékszögben helyezkednek el, ami annyit is jelent, hogy a 14 hajtások a 13 szalagon derékszöget alkotnak. Ebben a helyzetben az összehajtott 13 szalag a fentebb már említett hajtogatott 3 elemhez csatlakozik, amely U alakú csatornaszelvény formájára van hajlítva, mely tetejével a 14 hajtások tetejéhez, alulsó részével pedig a 13 összehajtott szalag felmelegített 15 végéhez illeszkedik. A dobozokba csomagolandó árut a 20 töltővezetéken keresztül juttatják a dobozokba. A töltővezeték hosszú, nyújtott alakú és a szalag 14 hajtásainak felső szélei, valamint a 3 hajtogatott elem belső felső széle 5 között van elrendezve. Mivel pedig a 20 töltővezetéknek szükségszerűen megfelelő mélységűnek kell lennie, a behajtogatott . doboz teteje a töltővezeték elhelyezkedése következtében deformációnak van kitéve. Avégből, hogy ez a 10 deformáció ne okozzon ártalmas feszültségeket olyan csomagolódoboz-anyagok esetében, amelyeknek csak kis mértékű rugalmasságuk van, szokásos a csatorna alakúra hajtogatott 3 dobozelem felső részén a hajtogatási vonalakat hosszanti irányban kialakítani, s 15 így a doboztető, ha keresztirányú feszítőerő is hat rá, előfeszítetté válik, ennek következtében a doboz felső része annyival megnő, hogy a töltővezeték minden nehézség nélkül elhelyezhető a behajtott doboz 29 tetőrésze és a 14 hajtogatás 16 felső szegélye között. 20 Ha szükséges, természetesen hosszanti irányú hajtogatási vonalakat is ki lehet képezni az összehajtogatott 3 elem tetején avégből, hogy azon még nagyobb tágulást tudjunk elérni. A csatornaszelvény alakban összehajtott 3 elem 25 alsó részét és a 13 összehajtogatott szalag 15 széleit — mely részeket olyan hőfokra hevítettük fel, hogy a kötés létrejöjjön, — a 7. ábrán bemutatott módon, nyomókészülék (présszerkezet) nyomja össze. A 7. ábra a 6. ábrán bemutatott szerkezet rajzán 30 látható AA metszővonal szerinti metszetrajz. Amikor a csatornaszelvény alakúra összehajtott 3 elem alsó része - lábrésze - a 14 hajtások 15 széléhez csatlakozik a szalagon, akkor ennek következtében 33 parallelepipedikus tér alakul ki, s e tereket egymástól 35 az egyes 14 hajtások választják el. Ha a hordozóanyag példának okáért papír, akkor az anyagok kötését tartományában nagyobb érintkezési felület biztosítása végett, az összehajtott 13 szalag 15 széleit behajtjuk a 19 formázóegységek széle fölé, mielőtt még a termo-40 plasztikus réteg melegítése megkezdődnék. A 33 terek egymással érintkeznek, tekintettel arra, hogy a csatornaszelvényű alakra hajtogatott 3 elem töltővezeték elhelyezkedésének tartományában nem csatlakozik a szalagon a 14 hajtás 16 felső széléhez. A 33 paralel-45 epipedon alakú teret töltjük ki a csomagolandó árucikkel, majd miután a megtöltött doboz a töltővezeték nyílásától eltávolodik, a behajtott szelvény 3 elemét a 14 hajtás 16 felső széléhez ragasztjuk a 21 lezárókészülék segítségével. A lezárás mely az említett 50 21 lezárókészülék segítségével megy végbe, történhet hőközvetítés útján, gyakorlati vizsgálatok azonban beigazolták, hogy ultraszónikus zárási művelet is igen előnyös. A 8. ábra a 6. ábrába rajzolt BB metszővonal 55 szerinti metszetet ábrázolja. Miután az egyes dobozokat áruval megtöltöttük és a lezárókészülék segítségével lezártuk, egy 24 vágókészülék segítségével eltávolítjuk a berendezésből. A 24 vágókészülék a 19 formázóegységnek mind 60 felső, mind oldalsó szegélyén vág. Természetesen nem szükséges levágni valamennyi dobozt és - amint a 2. ábrán bemutattuk — egyszerre egész sor dobozt együttesen is le lehet választani, melyek így folyamatos egységet alkotnak és ezeket 65 egyenként és külön-külön később szét tudjuk válasz-3