167908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tisztított élesztő biomassza előállítására

11 167908 12 zetjük, ahol átlag 20 perc pihenési idő mellett a fermentációs közeget a pelyhek természetes felülúszásának kihasználásával két rétegre bontjuk. Az alsó réteg lényegében elhasznált, a nemionos tenzidet tartalmazó vizes tápoldatból áll; óránként 170 kg mennyiségben visszavezetjük a fermentorhoz, és annak aljánál betápláljuk. A felső réteget, amely a tenyésztett biomasszát, a maradék fel nem használt paraffinolajat és a biomasszához tapadó maradék vizes fázist tartalmazza, óránként 130 kg mennyiségben egy kétfázisú-szeparátorhoz vezetjük. Szeparálás előtt anionaktív tenzidként vízben oldott „Fewa"-t (gyártja: VEB Fettchemie, Karl-Marx-Stadt, NDK) folyamatosan adunk a termékhez 1 g/kg, amire a viszkozitás lényegesen csökken. Az említett tenzid 10—16 szénatomos nátriumalkilmonoszulfátokat tartalmaz, amelyek szétválasztása fenti célra nem szükséges. A kétfázisú szeparátorban az olajos fázist folyamatosan elválasztjuk a vizes élesztőszuszpenziótól. Óránként 8 kg el nem használt paraffinolajat nyerünk vissza. Az olajat, amely még víznyomokat tartalmaz, visszavezetjük a fermentációhoz, ahol az újra szénforrásként szolgál. Nehéz fázisként folyamatosan 7,5% élesztőt és nyomokban el nem választott paraffinolajat tartalmazó szuszpenziót kapunk óránként 122 kg menynyiségben. A szuszpenziót második kétfázis-szeparátorhoz vezetjük, ahol az élesztoszuszpenziót élesztőpéppé sűrítjük. Sűrítés közben könnyebb fázisként folyamatosan vizes fázist vezetünk el 60 kg/óra mennyiségben. Ebben a vizes fázisban csekély menynyiségű biomassza mellett adagolt anionaktív tenzid legnagyobb része, valamint a maradék nemionos tenzid van. Ezt a vizes fázist fúvókákkal felszerelt gyűrűvezeték segítségével egyenletes elosztásban felvisszük a fermentáció közeg felületére, így az hatásosan megakadályozza a habképződést. A második kétfázis-szeparátorból folyamatosan 16% szárazanyagot tartalmazó élesztőkoncentrátumot vezetünk el 62 kg/óra menriyiségben. Ezt a koncentrátumot porlasztószárítással 8% víztartalomra szárítjuk, és a szárított terméket oldószeres extrahálásnak vetjük alá. Végtermékként 60 súly% nyersproteint tartalmazó proteinkoncentrátumot kapunk 10 kg/óra mennyiségben. A proteinkoncentrátum 0,1 súly% maradék szénhidrogént tartalmaz. Az egész körfolyamatban a vizes fázis visszavezetési foka mintegy 82%. A nemiönos tenzidből kevés a veszteség. A fermentorba visszavezetett anionaktív tenzidet a mikroorganizmusok teljesen lebontják, ezért a megadott mennyiséget folyamatosan pótolni kell. Ha a leírt módon dolgozunk, de nemionos tenzidet nem adunk a fermentációhoz, az összes egyéb paraméter változatlanul maradása mellett a kapott biomassza sejtkoncentrációja csak 20 g ÉSzA/kg, ami 5,9 g ÉSzA óránkénti termelékenységnek felel meg. A nemionos tenzid tehát az élesztősejtek növe-5 kedését 70%-kal gyorsítja. Szabadalmi igénypontok: 10 1. Eljárás tisztított élesztő biomassza előállítására élesztőfajták egyetlen szénforrásként szénhidrogéneket hasznosító, vizes tápközeg és szabad oxigént tartalmazó gáz jelenlétében végzett aerob tenyésztése útján, azzal jellemezve, hogy egy, élesztő által 15 le nem bontható nemionos tenzid és egy, élesztő által bontható anionaktív tenzid kombinációját a fermentáción és a szeparáláson keresztül körfolyamatban vezetjük, amikoris nemionos tenzidként 15—20 propilénoxid- és 20—25 etilénoxid-molekulákból ál-20 ló propilénoxid-etilénoxid-adduktot és anionaktív tenzidként 12—20 szénatomos nátriumalkilszulfonátot vagy 10—16 szénatomos nátriumalkilszulfátot alkalmazunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 25 módja, azzal jellemezve, hogy a fermentációs közeg vizes tápoldatában a nemionos tenzid koncentrációját legalább 0,1 g értékre állítjuk be. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anionaktív tenzi-30 det a tisztítandó termék súlyára vonatkoztatva 0,1—5,0 g/kg koncentrációban alkalmazzuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anionaktív tenzidet közvetlenül a szeparálás előtt adjuk a szétválasz-35 tandó termékhez. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szobahőmérsékleten szeparálunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 40 módja, azzal jellemezve, hogy a szétválasztandó terméket háromfázisú szeparálással szénhidrogénfázisra, vizes tenzid-oldatra és élesztősejtekre szeparáljuk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 45 módja, azzal jellemezve, hogy a vizes fázist visszavezetjük a fermentorba. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anionaktív tenzidet a szeparátorból visszavezetett második vizes fázis-50 sal együtt előnyösen fentről vezetjük be a fermentorba. 9. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szeparáláskor elválasztott szénhidrogén-fázist visszavezetjük a fer-55 mentorba. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.3174.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 6